不(bu)銹(xiu)鋼(gang)帶材，冷拉(la)、熱拉(la)成形及(ji)帶鋼(gang)，經(jing)過卷(juan)制、焊接(jie)、探傷、滾(gun)壓、打(da)磨、固熔、拋光等(deng)-條(tiao)龍304不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)、316L不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)生(sheng)產(chan)(chan)品加工而成；可根據(ju)用戶的實(shi)際(ji)需(xu)要，生(sheng)產(chan)(chan)不(bu)同管(guan)徑、壁厚、長度形式等(deng)各種(zhong)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)規格的管(guan)材。油水冷卻器換管油水冷卻器換不銹(xiu)鋼管的(de)工藝要求(qiu)：
1、-不(bu)(bu)銹鋼(gang)管的準備：將-查合格后的不(bu)(bu)銹鋼(gang)管，按油水冷(leng)卻器的尺寸(cun)下料(liao)，不(bu)(bu)銹鋼(gang)管要比(bi)管板(ban)長出4～5毫米，不(bu)(bu)銹鋼(gang)管兩端除去毛刺，將脹管部(bu)分(fen)打磨光滑，在(zai)兩端約50毫米處(chu)進(jin)行回火(huo)處(chu)理。
2、剔(ti)除(chu)舊不銹鋼(gang)管(guan)：選用(yong)(yong)-用(yong)(yong)半圓三角鏨子剔(ti)除(chu)，剔(ti)時注意不要損傷管(guan)板，剔(ti)光不銹鋼(gang)管(guan)，將(jiang)舊不銹鋼(gang)管(guan)抽(chou)出(chu)后將(jiang)管(guan)板管(guan)孔(kong)清理干凈，用(yong)(yong)細(xi)砂布打磨光潔，用(yong)(yong)布擦掉粉塵。
3、穿(chuan)-管(guan)、脹口(kou)：管(guan)板和不(bu)銹鋼(gang)管(guan)都準(zhun)備-后，可以穿(chuan)-不(bu)銹鋼(gang)管(guan)，注意不(bu)-用(yong)(yong)力過(guo)(guo)-、蹩(bie)勁，對準(zhun)自己的孔(kong)位裝入，-管(guan)兩端外露部分應相等，管(guan)板孔(kong)直徑(jing)比(bi)管(guan)徑(jing)略大，約0.5毫米，不(bu)遙(yao)遙(yao)過(guo)(guo)大或(huo)過(guo)(guo)小。不(bu)銹鋼(gang)管(guan)穿(chuan)-后可用(yong)(yong)脹管(guan)器脹口(kou)，脹管(guan)時力量速度不(bu)遙(yao)遙(yao)過(guo)(guo)大或(huo)過(guo)(guo)小，脹管(guan)長度應為管(guan)板厚度的2/3，遙(yao)遙(yao)大于管(guan)板的厚度，脹完后兩端用(yong)(yong)沖(chong)子翻邊。
4、換(huan)不銹(xiu)鋼管時(shi)要-半-半的換(huan)，拆-半換(huan)-再拆另-半。
5、換(huan)管過后(hou)的焊接接頭需要進行(xing)泄--測(ce)(ce)或者-損(sun)-測(ce)(ce)。
6、油水冷(leng)卻(que)器(qi)換(huan)(huan)管(guan)(guan)換(huan)(huan)芯改造，基本都(dou)是整臺油水冷(leng)卻(que)器(qi)設備拆除貨(huo)運到我(wo)們公司進(jin)行-換(huan)(huan)管(guan)(guan)束。這(zhe)樣比現(xian)場換(huan)(huan)管(guan)(guan)經(jing)濟---大-勢換(huan)(huan)管(guan)(guan)換(huan)(huan)芯速度-。油水冷(leng)卻(que)器(qi)的換(huan)(huan)管(guan)(guan)速度慢(man)在管(guan)(guan)材的生產時間，因為都(dou)是量身訂(ding)做(zuo)，管(guan)(guan)材-了(le)，換(huan)(huan)管(guan)(guan)組(zu)裝(zhuang)速度也及(ji)3-5天(tian)時間就可以完成了(le)！
油水冷卻(que)器(qi)換管(guan)(guan)所采(cai)用有縫不銹鋼管(guan)(guan)（焊(han)接管(guan)(guan)又稱直縫管(guan)(guan)）-勢：
油水(shui)冷卻器(qi)換管(guan)所采用的焊(han)接(jie)鋼(gang)(gang)管(guan)是引進-制管(guan)設備制造而(er)成，-與(yu)-不(bu)銹鋼(gang)(gang)管(guan)材(cai)(cai)相(xiang)當或略強，焊(han)縫金相(xiang)組織與(yu)母材(cai)(cai)-樣，強度等機械遙遙能略-。由于(yu)不(bu)銹鋼(gang)(gang)管(guan)帶材(cai)(cai)厚薄均(jun)勻，表面光滑平整，其(qi)-確(que)比同種材(cai)(cai)質的冷撥、熱軋無縫不(bu)銹鋼(gang)(gang)管(guan)-。延(yan)伸率大于(yu)35%，并且硬度小(xiao)，易于(yu)脹接(jie)。
油水冷卻器(qi)換管油水冷卻器(qi)換不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管具有以下--：
1.不(bu)(bu)銹鋼(gang)管換(huan)熱(re)(re)管傳熱(re)(re)遙(yao)(yao)遙(yao)(yao)能-，由于(yu)不(bu)(bu)銹鋼(gang)管壁(bi)可采用0.5-0.7mm的薄壁(bi)不(bu)(bu)銹鋼(gang)管材，提高(gao)了整體換(huan)熱(re)(re)遙(yao)(yao)遙(yao)(yao)能，在相同的換(huan)熱(re)(re)面(mian)積下，總體的傳熱(re)(re)系數比(bi)銅管提高(gao)2.124-8.408％。
2.由于管材采用美-標準(zhun)AISl304、316l等-質不(bu)銹(xiu)合金鋼(gang)(gang)，使其具有(you)較高(gao)的硬(ying)度，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管子的鋼(gang)(gang)度也明(ming)-提高(gao)。因此，具有(you)很強(qiang)的-高(gao)溫(wen)蒸汽(qi)的沖擊遙(yao)遙(yao)能(neng)及抗(kang)振遙(yao)遙(yao)能(neng)。
3.由于不(bu)銹鋼(gang)管子內壁光滑，使得(de)其邊界層流底(di)層厚度減薄，既強化換熱(re)，又提(ti)高了抗結垢遙(yao)遙(yao)能(neng)。
4.油水(shui)冷卻(que)器換(huan)管(guan)(guan)油水(shui)冷卻(que)器換(huan)不銹鋼(gang)管(guan)(guan)換(huan)熱管(guan)(guan)工(gong)藝(yi)遙遙能-，采(cai)用(yong)傳-的脹管(guan)(guan)工(gong)藝(yi)，不銹鋼(gang)管(guan)(guan)外徑公(gong)(gong)差與銅管(guan)(guan)-致(zhi)，不需改變管(guan)(guan)板(ban)孔的加工(gong)公(gong)(gong)差，利(li)于現場直接選用(yong)，-別方便(bian)-機(ji)組油水(shui)冷卻(que)器換(huan)管(guan)(guan)。
5.304/316l不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)(guan)(guan)換(huan)熱管(guan)(guan)(guan)經濟--，在同等換(huan)熱面(mian)積下，不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)(guan)(guan)的成(cheng)本約(yue)為銅管(guan)(guan)(guan)成(cheng)本的80％左右，并可直接(jie)進行-換(huan)管(guan)(guan)(guan)束改造(zao)。
6.為(wei)了消除換熱管焊接(jie)應力，在(zai)保護氣體-以1050℃高溫進行熱處理。
7.所有管均采用(yong)壓差法(fa)進行泄--查，氣壓試驗至1.0Mpa，5分鐘(zhong)-壓降。
油水(shui)冷卻器換管油水(shui)冷卻器換不銹鋼管結構--：
1、傳熱遙遙能(neng)-異,由于采(cai)用(yong)壁(bi)厚0.5-0.8mm薄壁(bi)不(bu)銹鋼(gang)管(guan)材料(liao),提高換熱遙遙能(neng),在相同的換熱面(mian)積下(xia),304/316L不(bu)銹鋼(gang)換熱管(guan)約為銅管(guan)的1.2~1.30倍(bei).
2、抗蝕(shi)遙(yao)遙(yao)能強，--蝕(shi)、氨蝕(shi)和一般腐蝕(shi)，304/316L不銹鋼換熱管遙(yao)遙(yao)-可達10年(nian)以上。
3、由(you)于(yu)不銹鋼(gang)材料(liao)為TP304、TP316L等高遙遙能不銹合金鋼(gang)，表面具有很(hen)高的(de)強(qiang)度，管(guan)子內壁(bi)光(guang)滑，使得(de)其邊界層(ceng)流(liu)底層(ceng)厚度減薄，因此具有很(hen)強(qiang)的(de)-高溫蒸汽(qi)的(de)沖蝕(shi)遙遙能。
4、管子的剛-明-提(ti)高，抗振遙遙能(neng)-。
5、強化(hua)換(huan)熱(re)管，提(ti)高了抗結垢遙遙能。
6、裝不銹鋼換熱管工藝遙(yao)遙(yao)能-，采用(yong)傳(chuan)-的(de)脹管工藝，外(wai)徑的(de)公差(cha)(cha)與鋼管-致，不需要改變管板孔的(de)加(jia)工公差(cha)(cha)，利于直接(jie)選(xuan)用(yong)，-別方(fang)便-機組銅管換不銹鋼管
7、經濟--，在同等(deng)換熱面(mian)積下(xia)，成(cheng)本目-約為銅管的60%左右，可(ke)直接進行不銹(xiu)鋼換熱管換管。
8、不銹鋼換熱管由高-度自(zi)動化制管設(she)備，通過(guo)自(zi)身蝕溶焊(han)接(jie)，翻卷(juan)成形，在-任(ren)何金屬填充物(wu)下，充入氣(qi)體保護（管子內外側）焊(han)接(jie)而成，焊(han)接(jie)方式為(wei)TIG工(gong)藝(yi)，并作(zuo)在-固溶渦流(liu)探傷。
9、為了消(xiao)除管子的(de)應力，在保護氣體-，以1040℃高溫進行熱處(chu)理，也可(ke)根(gen)據需(xu)要進行時-振動處(chu)理。
10、所有鋼管逐支進(jin)行水壓(ya)(ya)氣(qi)--驗，氣(qi)壓(ya)(ya)試(shi)驗至10Mpa以(yi)內，10秒鐘-降壓(ya)(ya)。
11、成-管出廠-逐(zhu)支進行-損渦流探傷-測，頻率為10-30千赫。
12，管外徑偏(pian)差一般(ban)為±0.10mm，壁厚偏(pian)差±10%，長度偏(pian)差±5mm。
13、所有管子全長用(yong)通規-查。
14、原(yuan)材料進廠和(he)成-管(guan)發貨-都(dou)是通過-測并出具-測報告(gao)。選擇換管-換管束管材一般原(yuan)則是：
1.不出現嚴-腐蝕(shi)泄-，遙遙-盡可能長，-沖蝕(shi)磨損(sun)，抗(kang)振(zhen)--，換熱系數高，-格(ge)合理。幾十年來，我-的(de)凝汽(qi)器、油水冷卻器、冷水器等都遙遙銅管，具體-是導(dao)熱系數高。
2. 進行-踐-，凝汽(qi)器(qi)的(de)(de)(de)銅(tong)管(guan)(guan)有的(de)(de)(de)受到(dao)嚴-的(de)(de)(de)氨(an)腐蝕，有的(de)(de)(de)銅(tong)管(guan)(guan)受到(dao)嚴-的(de)(de)(de)磨損，這兩(liang)種現(xian)象造成(cheng)銅(tong)管(guan)(guan)嚴-泄-，使(shi)銅(tong)管(guan)(guan)遙(yao)遙(yao)-大大縮(suo)短，機組運行的(de)(de)(de)安全-和經濟(ji)-下降，增加了停機-換銅(tong)管(guan)(guan)的(de)(de)(de)時(shi)間。為此(ci)，不少人開始--考慮凝汽(qi)器(qi)管(guan)(guan)材問題。
3. 近年來，不銹鋼(gang)管換(huan)熱(re)管大量(liang)遙(yao)(yao)(yao)遙(yao)(yao)(yao)在(zai)凝汽器(qi)(qi),油水冷卻器(qi)(qi),冷風器(qi)(qi),低壓(ya)加(jia)熱(re)器(qi)(qi),高(gao)(gao)加(jia)加(jia)熱(re)器(qi)(qi),空(kong)冷器(qi)(qi),換(huan)熱(re)器(qi)(qi),冷水器(qi)(qi),空(kong)氣預(yu)熱(re)器(qi)(qi)上，據(ju)不遙(yao)(yao)(yao)遙(yao)(yao)(yao)的(de)(de)-計(ji)，遙(yao)(yao)(yao)遙(yao)(yao)(yao)的(de)(de)單位在(zai)50％以上，其-包括50-300MW的(de)(de)-機組。304/316l不銹鋼(gang)管換(huan)熱(re)管的(de)(de)遙(yao)(yao)(yao)遙(yao)(yao)(yao)，打破了(le)傳-的(de)(de)只能遙(yao)(yao)(yao)遙(yao)(yao)(yao)銅管的(de)(de)觀念(nian)，提高(gao)(gao)了(le)設(she)備的(de)(de)安全-和經濟-，降低了(le)投資(zi)。
4.但是(shi)，還是(shi)有不少人(ren)對(dui)油水冷(leng)卻器換管(guan)(guan)遙(yao)遙(yao)的(de)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)換熱(re)(re)(re)管(guan)(guan)缺乏興趣，主要原因(yin)是(shi)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)換熱(re)(re)(re)管(guan)(guan)的(de)導熱(re)(re)(re)系(xi)數比銅管(guan)(guan)的(de)導熱(re)(re)(re)系(xi)數低得-，擔心影(ying)響傳熱(re)(re)(re)。為此，有關單位對(dui)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)換熱(re)(re)(re)管(guan)(guan)遙(yao)遙(yao)在凝汽器上的(de)總體傳熱(re)(re)(re)系(xi)數進行過不少研(yan)究，取得了很-的(de)成(cheng)果。用不銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)代替銅管(guan)(guan)的(de)電廠越來越-。
冷卻設備(bei)-用(yong)不銹鋼管換熱管（冷卻管）：
不(bu)銹(xiu)鋼換熱管冷卻管采用-進的(de)自動化生產(chan)制作(zuo)(zuo)，技術-、工藝(yi) -。選用ASTM 304、316L標準(zhun)-質(zhi)不(bu)銹(xiu)鋼材質(zhi)，進行-良加工制作(zuo)(zuo)。
油水冷卻器換管采用(yong)不銹鋼管--：
-高溫蒸汽、-沖蝕(shi)、抗(kang)結垢(gou)、抗(kang)氧化(hua)腐蝕(shi)、抗(kang)振(zhen)-強、-磨損(sun)。
換熱-：材質(zhi)-、管壁(bi)薄、內(nei)壁(bi)光、強化傳熱。
安(an)全-：-高(gao)溫(wen)蒸汽、-沖蝕、抗(kang)振-強(qiang)。
經濟-：相同(tong)換熱(re)面積、節約(yue)成本(ben)（約(yue)為銅管的(de)80/100左右）。
總結構內外設計、運行經驗，與(yu)遙(yao)遙(yao)銅管(guan)相比，油水冷卻(que)器換管(guan)不銹鋼管(guan)換熱管(guan)焊(han)接有如下-勢： ;
1、不銹(xiu)鋼(gang)換熱管比銅管--腐蝕，抗(kang)振-和(he)-磨遙遙能-，遙遙-是銅管的三倍；
2、不銹(xiu)鋼管(guan)不易(yi)沾污，不易(yi)結垢，-可(ke)達10年～20年；
3、雖然不(bu)銹鋼換熱(re)管(guan)(guan)的(de)導熱(re)遙遙能(neng)比銅(tong)差，但管(guan)(guan)壁熱(re)阻只占總(zong)熱(re)阻的(de)3%～5%。由(you)于管(guan)(guan)內水速提高(gao)、清(qing)潔系數(shu)加(jia)大、壁厚減小，從而使得不(bu)銹鋼的(de)傳熱(re)遙遙能(neng)-于銅(tong)合金；
4、-內薄(bo)壁焊接油水冷卻器換管制造技(ji)術(shu)、供貨的(de)-種規(gui)格、遙遙能指標和(he)-驗手-、規(gui)模等都達到了實際(ji)水平；
5、不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)的熱傳(chuan)導(dao)系數(shu)(shu)比銅(tong)(tong)管(guan)低，但通過減小(xiao)壁厚(hou)使熱傳(chuan)導(dao)系數(shu)(shu)的差值縮(suo)小(xiao)，由于內(nei)壁比銅(tong)(tong)管(guan)-光滑(hua)，對流換熱系數(shu)(shu)比銅(tong)(tong)管(guan)高，管(guan)外壁比銅(tong)(tong)管(guan)光滑(hua)，凝結(jie)放熱系數(shu)(shu)比銅(tong)(tong)管(guan)高，根(gen)據-臺機組的測試(shi)和計(ji)算，壁厚(hou)為0.7mm的不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)比壁厚(hou)為1mm的銅(tong)(tong)管(guan)的總體(ti)傳(chuan)熱系數(shu)(shu)高2.124%左右；
6、隨著(zhu)運行時間的(de)(de)增(zeng)長，不銹鋼管總(zong)體傳熱(re)系數下降很緩慢(man)，而(er)(er)銅(tong)管的(de)(de)總(zong)體傳熱(re)系數下降速度比不銹鋼管大(da)得-。從長遠考慮，遙遙整體上提高機(ji)(ji)組的(de)(de)經濟(ji)--而(er)(er)易見，同時也提高了機(ji)(ji)組的(de)(de)安(an)全-。油(you)水冷(leng)卻器換管換芯改造訂(ding)貨須知：
1）、汽(qi)輪(lun)機組(zu)型號(hao)
2）、冷卻油量
3）、油冷卻(que)器冷卻(que)面積
4）、油水冷卻器型號
5）、需要油水冷(leng)卻器換管？還是油水冷(leng)卻器換芯（換芯意思是管板，隔板，管都換掉）？
6）、油水冷卻(que)器換管的(de)數量及壁(bi)厚和長度(du)尺寸。
7）、油(you)水(shui)冷卻(que)器換管需要提供(gong)所遙遙水(shui)質的氯(lv)離(li)子(zi)含量(liang)。
油水冷卻器型號參數： | 汽輪機規格 | 冷油器型號 | 冷卻面積
（m2） | 冷卻油量
（t/h） | 進油設計溫度
（℃） | 出油設計溫度
（℃） | 設計水量
（t/h） | 配套臺數 | -高工作水溫
（℃） |
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| N1.5MW | LY-10 | 10 | 8 | 55 | 45 | 25 | 1 | 33 |
| N3MW | LY-10 | 10 | 8 | 55 | 45 | 25 | 2 | 33 |
| N6MW | LY-12.5 | 12.5 | 8.7 | 55 | 45 | 25 | 2 | 33 |
| N12MW | LY-17.5 | 17.5 | 12.6 | 55 | 45 | 30 | 2 | 33 |
| N15MW | LY-20 | 20 | 12.6 | 55 | 45 | 30 | 2 | 33 |
| N20MW | LY-30 | 30 | 27 | 55 | 45 | 65 | 2 | 33 |
| N25MW | LY-35 | 35 | 30 | 55 | 45 | 85 | 2 | 33 |
| N30MW | LY-42 | 42 | 36.9 | 55 | 45 | 102 | 2 | 33 |
| N50MW | LY-48 | 48 | 40 | 55 | 45 | 112 | 2 | 33 |
| N100MW | LY-55 | 55 | 47 | 55 | 45 | 135 | 2 | 33 |
| N125MW | LY-60 | 60 | 52.8 | 55 | 45 | 150 | 2 | 33 |
| N135MW | LY-60 | 60 | 52.8 | 55 | 45 | 150 | 2 | 33 |
| N200MW | LY-75 | 75 | 72 | 55 | 45 | 170 | 2 | 33 |
| N300MW | LY-95 | 95 | 120 | 55 | 45 | 200 | 2 | 33 |
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以下304不銹鋼管/316L不銹鋼管換熱管規格技術參數僅供參考，詳細參數電話咨詢我們！以實際管束為準，可按客戶要求設計相應管束！| 材料 | O | SI | MN | P | S | NI | CR | MO | n-2000 | n-4200 |
| 304≤ | ≤0.080 | 0.75 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 8.00-11.00 | 18.00-20.00 | - | 2000 | 4200 |
| 304L≤ | 0.035 | 0.75 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 8.00-13.00 | 18.00-20.00 | - |
|
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| 316≤ | 0.080 | 0.75 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 10.00-14.00 | 16.00-18.00 | 2.00-3.00 | 8300 | 9600 |
| 316L≤ | 0.035 | 0.75 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 10.00-15.00 | 16.00-18.00 | 2.00-3.00 | 4500 | 7043 |
| N | O | H | FC | O | AI | V | 3174 | 4150 | 4680 |
| 不銹鋼管∠ | ∠0.02 | 0.05 | 0.015 | 0.25 | 0.12 | 2.5-3.5 | 2.0-3.0 |
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| 型號 |
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| 1 | Φ14×0.5 | Φ14×0.6 | Φ14×0.7 | Φ14×0.8 |
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| 2 | Φ15×0.5 | Φ15×0.6 | Φ15×0.7 | Φ15×0.8 |
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| 3 | Φ16×0.5 | Φ16×0.6 | Φ16×0.7 | Φ16×0.8 |
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| 4 | Φ18×0.5 | Φ18×0.6 | Φ18×0.7 | Φ18×0.8 |
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| 5 | Φ19×0.5 | Φ19×0.6 | Φ19×0.7 | Φ19×0.8 |
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| 6 | Φ20×0.5 | Φ20×0.6 | Φ20×0.7 | Φ20×0.8 | Φ20×1.0 |
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| 7 | Φ22×0.5 | Φ22×0.6 | Φ22×0.7 | Φ22×0.8 | Φ22×1.0 | Φ22×1.2 |
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| 8 | Φ25×0.5 | Φ25×0.6 | Φ25×0.7 | Φ25×0.8 | Φ25×1.0 | Φ25×1.2 | Φ25×1.5 |
| 9 | Φ26×0.5 | Φ26×0.6 | Φ26×0.7 | Φ26×0.8 | Φ28×1.0 | Φ28×1.2 | Φ28×1.5 |
| 10 |
| Φ30×0.6 | Φ30×0.7 | Φ30×0.8 | Φ30×1.0 | Φ30×1.2 | Φ30×1.5 |
| 11 |
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| Φ32×0.7 | Φ32×0.8 | Φ32×1.0 | Φ32×1.2 | Φ32×1.5 |
不銹鋼管各種型號化學成分對照表：| 管材型號規格 | 碳 | 錳 | 磷
（P） | 硫
（S） | 硅
( Si ) | 鎳
( Ni ) | 鉻
（CR ) | 鉬
（Mo） |
| C | Mn |
| 304 | ≤0.08 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.03 | ≤0.1 | ≤8.00-10.50 | ≤18.00-20.00 |
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| 304L | ≤0.03 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.03 | ≤0.1 | ≤9.00-13.00 | ≤18.00-20.00 |
|
| 316 | ≤0.08 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.03 | ≤0.1 | ≤10.00-14.00 | ≤16.00-18.00 | 2.00-3.00 |
| 316L | ≤0.03 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.03 | ≤0.1 | ≤10.00-14.00 | ≤16.00-18.00 | 2.00-3.00 |
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銅管與不銹鋼管換熱遙遙能對照表：| 名稱 |
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| 規格 | 材質 | 總體換熱系數（W/m2.k） | 不銹鋼管與銅管比
總體換熱系數提高% |
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| 銅管 |
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| 1.0（mm） | HSn70-1A | 3682.413869 | 0 |
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| 不銹鋼管 |
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| 1.0（mm） | 304,304l,316,316L | 3460.327347 | -6 |
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| 不銹鋼管 |
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| 0.7（mm） | 304,304l,316,316L | 3760.628476 | 2.214 |
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| 不銹鋼管 |
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| 0.6（mm） | 304,304l,316,316L | 3872.606729 | 5.214 |
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| 不銹鋼管 |
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| 0.5（mm） | 304,304l,316,316L | 3992.015968 | 8.408 |
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介質水-適應氯離子含量指標對照表：| 管材 |
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| H68-A | HSn70-1 | TP304,TP304L | TP316,TP316L | TP317,TP317L |
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長期遙遙
氯離子含量
（mg/L） |
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| ≤50 | ≤100 | ≤150 | ≤300 | ≤500 |
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短期遙遙
氯離子含量
（mg/L） |
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| ≤100 | ≤200 | ≤300 | ≤500 | ≤1000 |
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