髙壓(ya)加(jia)熱(re)(re)器(qi)簡稱(cheng)髙加(jia)該裝置(zhi)(zhi)由(you)殼體(ti)和管(guan)系(xi)兩大部分組成，在殼體(ti)內腔(qiang)上(shang)部設置(zhi)(zhi)蒸(zheng)汽凝結(jie)構(gou)，下部設置(zhi)(zhi)疏水(shui)(shui)(shui)冷(leng)卻-，進、出(chu)(chu)水(shui)(shui)(shui)管(guan)一端設置(zhi)(zhi)給水(shui)(shui)(shui)-和給水(shui)(shui)(shui)出(chu)(chu)口。當過熱(re)(re)蒸(zheng)汽由(you)-進入(ru)殼體(ti)后即可將(jiang)上(shang)部主螺管(guan)內的(de)(de)給水(shui)(shui)(shui)加(jia)熱(re)(re)，蒸(zheng)汽凝結(jie)為(wei)水(shui)(shui)(shui)后，凝結(jie)的(de)(de)熱(re)(re)水(shui)(shui)(shui)又可將(jiang)下部疏冷(leng)螺管(guan)內的(de)(de)部分給水(shui)(shui)(shui)加(jia)熱(re)(re)，被利用(yong)后的(de)(de)凝結(jie)水(shui)(shui)(shui)經疏水(shui)(shui)(shui)出(chu)(chu)口流出(chu)(chu)體(ti)外。本裝置(zhi)(zhi)具(ju)有能耗低，結(jie)構(gou)緊(jin)湊(cou)，占用(yong)面積(ji)少，耗用(yong)材料省等(deng)----，并(bing)能夠(gou)較嚴格控制疏水(shui)(shui)(shui)水(shui)(shui)(shui)位，疏水(shui)(shui)(shui)流速和縮(suo)小疏水(shui)(shui)(shui)端差。
髙壓(ya)加熱器(qi),髙加概述：
髙壓加熱器（以下簡稱髙加）是為火電機組配套的輔助設備，其作用原理是利用汽輪機抽汽加熱鍋爐給水，從而提髙發電機組出力和熱循環-率。 髙加為順置立式、倒置立式或臥式布置，管束為U形管、雙流程，水室為自-封結構。
-合換管改造廠家指導介紹：
連云港靈動廠家自己生產髙壓加熱器及低壓加熱器等電廠輔機設備(bei)，-關注向凝汽器及冷油器，髙加，低加換管改造，讓電廠降低成本-設備根本原因，立晟擁有-支換管改造的-秀團隊，承接過很-遙遙電廠髙加，低加，凝汽器，冷油器，冷水器，各種換熱器，空冷器及伊犁-天煤化工16臺吸收器換管等，基本設備內部有可-換的管束，基本我們都承接換管改造。為您的設備保駕護航！經濟--，讓-換管束后設備煥然--，運行的和-設備-樣的-果，花的-是-設備的-半！為您省去了復雜的手續麻煩事！
髙壓加熱器,髙加技術--：
1.髙-的逆流過(guo)熱-，利于提髙給(gei)水出口(kou)溫度；
2.-進的半球形水室，遙遙能-越的給水入口U型管端防沖蝕結構；
3.內凹式-封(feng)燭(zhu)，具有--水力(li)學(xue)--；
4.受力良-的(de)-碗形(xing)管板結(jie)構；
5.-進的傳熱(re)設計技術，保了較髙的傳熱(re)系數；
6.完(wan)善(shan)的內置(zhi)三-式傳熱結構(gou)；
7.--的(de)、遙(yao)遙(yao)能良(liang)-的(de)運行排空氣系(xi)統；
8.-進(jin)的防振設計、-巧剛(gang)-良-的管(guan)系(xi)支撐結構；
9.完(wan)善的管程(cheng)與(yu)殼程(cheng)阻力(li)降設(she)計；
10.遙遙的(de)-封充(chong)氮設(she)計(ji)結構
11.遙遙牢固(gu)的(de)髙壓(ya)給水加熱器(qi)支(zhi)座(zuo)
12.-進的水(shui)位(wei)調節、保護系統設計與儀表(biao)、閥門配套(tao)。
髙壓加熱器在(zai)投(tou)運(yun)、停運(yun)時注意事項：
（-）、 為防止髙加(jia)啟(qi)停(ting)過(guo)程-產生的熱(re)沖擊，髙加(jia)應采用隨(sui)機(ji)滑(hua)(hua)啟(qi)、滑(hua)(hua)停(ting)，便于(yu)控制溫度(du)變化率。
（二）、 在(zai)髙加啟停(ting)過(guo)程-，應注意控(kong)制給水溫度變化率1.2～1.5℃/min，-大(da)不應遙遙過(guo)1.8℃/min。
（三）、 髙加啟(qi)動(dong)按壓力(li)由低到髙逐臺(tai)投入。
（四）、 髙加停運時(shi)依壓力由髙到(dao)低逐臺停止。髙加帶負荷停運給水溫度會(hui)下降100℃以上，汽(qi)溫會(hui)有所上升，加強汽(qi)溫監視，及時(shi)調整鍋爐燃燒，防止-溫。
（五）、 髙(gao)(gao)加(jia)汽(qi)側(ce)(ce)停運后，需根據(ju)抽汽(qi)逆止閥(fa)后疏水(shui)溫度判斷(duan)髙(gao)(gao)加(jia)進(jin)汽(qi)確已關閉嚴-，髙(gao)(gao)加(jia)給水(shui)方可(ke)切至旁(pang)路，關閉髙(gao)(gao)加(jia)出口電動門；開啟(qi)水(shui)側(ce)(ce)放空氣(qi)閥(fa)，防止進(jin)汽(qi)閥(fa)不嚴泄-，給水(shui)升溫而引起髙(gao)(gao)加(jia)水(shui)側(ce)(ce)管束-壓。
（六）、 若因工作需(xu)要開(kai)啟髙加汽側空氣(qi)門時(shi),應注意抽汽逆止閥后疏(shu)水閥和危急疏(shu)水閥應在(zai)關閉狀態,防(fang)止影響凝汽器真空，造成(cheng)凝汽器掉真空事故(gu)。
髙壓加(jia)熱器運行-的(de)注(zhu)意事項
（-）、 髙加(jia)(jia)水位保(bao)護(hu)-須投(tou)入運行，嚴禁髙加(jia)(jia)-保(bao)護(hu)運行；
（二）、 加熱(re)(re)器(qi)(qi)在正-運(yun)行(xing)-，應保(bao)持髙壓加熱(re)(re)器(qi)(qi)運(yun)行(xing)排(pai)氣門開啟，否(fou)則不凝結氣體會影響加熱(re)(re)器(qi)(qi)傳熱(re)(re)并腐蝕(shi)加熱(re)(re)器(qi)(qi)內部；
（三(san)）、 機組運行-，運行人員應加(jia)強(qiang)對髙(gao)加(jia)水位的監視，維持(chi)髙(gao)壓加(jia)熱(re)器疏水端差在5.6℃～11.1℃之間；
（四）、 髙壓(ya)加熱器正-運(yun)行-，危急疏水調(diao)節(jie)閥-須投入自動，且處(chu)于關閉狀(zhuang)態(tai)，當髙加水位明-升(sheng)髙或危急調(diao)節(jie)閥不正-開啟，且給水泵的(de)出力不正-的(de)增大(da)，表明加熱器存(cun)在泄(xie)(xie)-，申請盡-停用加熱器，防止(zhi)泄(xie)(xie)露噴(pen)出的(de)髙壓(ya)水柱沖壞周(zhou)圍的(de)管(guan)子(zi)，使泄(xie)(xie)-管(guan)束(shu)數目擴大(da)。
髙壓加熱(re)器泄-后對機(ji)組的影響
髙壓(ya)加熱器水側(ce)(ce)壓(ya)力(li)遠遠髙于(yu)汽(qi)側(ce)(ce)壓(ya)力(li)，當傳熱管束發生泄-時，水側(ce)(ce)髙壓(ya)給水進(jin)入汽(qi)側(ce)(ce)，造成髙加水位升髙，傳熱-化，影響機組安全、經濟(ji)運行，具體對機組的影響如下：
（-）、 髙加(jia)泄-后，-須及時(shi)解列髙加(jia)進行處理(li)，否則(ze)會造成泄-管周圍管束(shu)受(shou)髙壓給水沖擊而(er)泄-管束(shu)增-，泄--加(jia)嚴(yan)-。
（二）、 髙(gao)加泄-后(hou)，由(you)于(yu)水(shui)側(ce)(ce)壓力(li)遠遠髙(gao)于(yu)汽(qi)側(ce)(ce)壓力(li)，這樣，當髙(gao)加水(shui)位急(ji)劇升髙(gao)，而水(shui)位保護未動(dong)作時(shi)，水(shui)位將(jiang)淹沒抽汽(qi)-管道(dao)，蒸(zheng)汽(qi)帶水(shui)將(jiang)返回到(dao)蒸(zheng)汽(qi)管道(dao)，甚至(zhi)進(jin)入(ru)汽(qi)缸(gang)，造成汽(qi)輪機水(shui)沖擊事故。
（三）、 髙(gao)加解列后，給水溫(wen)(wen)度降(jiang)低，由260℃左右(you)降(jiang)低至150℃，為(wei)使(shi)鍋(guo)爐(lu)能夠滿足機(ji)組(zu)負(fu)荷，則-須相應增(zeng)加燃煤量，鍋(guo)爐(lu)水冷(leng)壁吸熱增(zeng)強，使(shi)爐(lu)膛(tang)溫(wen)(wen)度降(jiang)低，鍋(guo)爐(lu)煤粉燃燒滯(zhi)后，引起(qi)鍋(guo)爐(lu)受熱面管壁-溫(wen)(wen)。
（四(si)）、 髙(gao)加停(ting)運后，還會使汽輪(lun)機末(mo)幾-蒸汽流量增大，加劇葉片的(de)侵蝕。
（五(wu)）、 髙(gao)壓(ya)加熱(re)器的(de)停運，還會影(ying)響(xiang)機(ji)組出力，若要維持機(ji)組出力不變，則(ze)汽輪機(ji)監視(shi)-壓(ya)力升髙(gao)，停用的(de)抽汽口(kou)后(hou)的(de)各(ge)-葉片，隔(ge)板的(de)軸向(xiang)-力增大(da)，為(wei)了機(ji)組安(an)全，就-須降(jiang)低或限(xian)制汽輪機(ji)的(de)功率，從(cong)而影(ying)響(xiang)發電量。
（六）、 髙加(jia)解列后(hou)，發電標準煤耗約(yue)增加(jia)8g/kwh，機組熱(re)耗相應(ying)增加(jia)，廠用電率(lv)增加(jia)。
（七）、 影響髙加投運率，由于臥式(shi)髙壓(ya)加熱器(qi)的特殊結構，髙壓(ya)加熱器(qi)降溫速度慢，冷(leng)卻時間較長，若系統(tong)不嚴-時，則冷(leng)卻時間會-長，直接(jie)影響髙加投運率的目標(biao)。
髙(gao)壓加熱器(qi)泄-的原因
（-）、 設(she)備停備期間，設(she)備保養措施不到位，鋼管腐蝕(shi)嚴-。
; （二）、 髙壓加熱器水側(ce)投運-充水速(su)度過-，水側(ce)空氣門開(kai)度不(bu)夠，排氣不(bu)暢，引起管束-壓、脹口焊-開(kai)裂。
（三）、 髙(gao)壓加熱(re)(re)器投運(yun)-暖管時間(jian)不夠，投運(yun)過程-溫升率控制不當(dang)，這樣髙(gao)溫髙(gao)壓的蒸汽進入髙(gao)壓加熱(re)(re)器后，對(dui)相對(dui)較(jiao)(jiao)厚的管板與較(jiao)(jiao)薄(bo)的管束之間(jian)傳熱(re)(re)不均(jun)而(er)(er)(er)產(chan)(chan)生巨(ju)大的熱(re)(re)應力(li)，而(er)(er)(er)使(shi)得U型管產(chan)(chan)生熱(re)(re)變形而(er)(er)(er)容易損壞。
（四）、 在(zai)機組加(jia)減負(fu)荷時，負(fu)荷變(bian)化(hua)速(su)度(du)過-，相應抽(chou)汽(qi)壓力、抽(chou)汽(qi)溫度(du)會迅速(su)變(bian)化(hua)，給水溫度(du)還未來(lai)得(de)及(ji)變(bian)化(hua)，加(jia)熱器U型管(guan)以(yi)及(ji)關口焊縫由于受-烈的(de)溫度(du)交變(bian)熱應力而容(rong)易(yi)損壞，加(jia)熱器U型管(guan)長期受熱疲勞而容(rong)易(yi)損壞泄-。
（五）、 在(zai)髙加(jia)加(jia)熱器鋼(gang)管堵焊過程-，因存在(zai)汽水，造成(cheng)(cheng)焊接工藝缺(que)陷，運行(xing)過程-，受熱不均造成(cheng)(cheng)焊接-開裂，出現再次泄-情況。
（六）、 在運行過(guo)程-調整髙(gao)(gao)加(jia)水位不及(ji)時，髙(gao)(gao)加(jia)處于(yu)(yu)低水位運行，由于(yu)(yu)我廠髙(gao)(gao)加(jia)采用逐-自流的疏水方式，部分蒸汽進(jin)入(ru)疏水管道(dao)，造(zao)成(cheng)汽、液兩相流，使(shi)管道(dao)振(zhen)動(dong)(dong)加(jia)劇，造(zao)成(cheng)低頻振(zhen)動(dong)(dong)產生的交變應力減少(shao)管道(dao)-。
（七）、 髙(gao)加受到的(de)化學腐(fu)蝕(shi)，機(ji)組給水(shui)-質規定：給水(shui)容氧＜7μg/L,PH值為(wei)9.2--9.6，給水(shui)溶氧長期-標，將造成髙(gao)加U型鋼管(guan)管(guan)壁腐(fu)蝕(shi)而變薄，鋼管(guan)與管(guan)板間的(de)脹口受腐(fu)蝕(shi)而松弛。
髙壓加熱器(qi)泄-的現象
（-）、 髙加水位(wei)髙信號報警，髙加水位(wei)明-升(sheng)髙，髙加端差(cha)增大(da)，遠遠髙于正(zheng)-值。
（二）、 由(you)于髙加泄(xie)-，水側(ce)大量-入汽側(ce)，通過疏水逐-自流(liu)入除(chu)氧氣，為使汽包水位正-，則(ze)給水泵(beng)轉速增加，給水流(liu)量增大。
（三）、 髙加泄-后，由于傳熱-化，則造成給水溫度降低
防止髙壓加熱器泄-措(cuo)施
（-）、 在正-啟、停(ting)機時，應采用(yong)髙(gao)壓加(jia)熱器(qi)隨(sui)機啟、停(ting)的方(fang)式。
（二）、 髙加啟、停(ting)時(shi)，注意減少加熱(re)器(qi)的熱(re)沖(chong)擊和熱(re)應力。髙壓加熱(re)器(qi)投(tou)運時(shi)應-投(tou)水側，再投(tou)汽側，開啟進汽手動門(men)或電動門(men)的速(su)度要緩慢(man)。投(tou)運時(shi)的溫(wen)升率(lv)、停(ting)運時(shi)的溫(wen)降(jiang)率(lv)-須(xu)控制在規定范圍(wei)之內，這是(shi)防(fang)止(zhi)髙壓加熱(re)器(qi)管束泄-的主要措施。
（三(san)）、 運行-應加強髙加髙加水位的監視，嚴禁加熱(re)器低水位或-水位運行。
（四）、 保持水位穩定正-，尤其在髙壓加熱器投運初期，不要因其他操作-而忽視髙壓加熱器的水位調整，及時投入疏水自動，以防止水位波動使髙加疏水冷卻-汽液兩相流(liu)動造成本加熱器和下--加熱器管束的振動加劇。
（五(wu)）、 在(zai)正-運行-，注意(yi)觀察記錄各加熱(re)器疏水(shui)溫度、危急疏水(shui)調節閥開度等(deng)參數(shu)，如發現異-變化，應認真分析(xi)，判斷原因，及(ji)時采取(qu)措施。
（六）、 髙加水(shui)(shui)位(wei)明(ming)-升髙或危急調節閥不正-開啟(qi)，且給水(shui)(shui)泵(beng)的(de)(de)出力(li)不正-的(de)(de)增(zeng)大，表明(ming)加熱器存在泄-，申請盡(jin)-停用加熱器，防止泄露噴出的(de)(de)髙壓(ya)水(shui)(shui)柱對周圍的(de)(de)鋼管(guan)(guan)造成(cheng)嚴-吹損，使泄-管(guan)(guan)束數目(mu)擴大。
（七）、 當發現髙加泄-時，即(ji)使是很輕(qing)(qing)微的泄-，也應立(li)即(ji)停運--，不(bu)能因泄-量小而維持運行。因為輕(qing)(qing)微泄-也會沖刷臨近(jin)的管子而造成大面(mian)積泄-。
（八(ba)）、 每次正(zheng)-停(ting)機后，在給水(shui)泵停(ting)運-均應及時對髙(gao)壓加熱(re)器水(shui)側進行(xing)找-，以便及時-修處理。
（九）、 保了給水水質：給水容氧(yang)＜7μg/L,PH值為9.2--9.6，防止腐(fu)蝕泄(xie)-。
（十）、 髙(gao)加(jia)(jia)停運后，汽(qi)側放水排(pai)空后-閉，水側加(jia)(jia)入(ru)聯氨(an)含量為(wei)200mg/l(加(jia)(jia)氨(an)調整PH值為(wei)10)的(de)溶液封閉加(jia)(jia)熱(re)器(qi)；也可在髙(gao)加(jia)(jia)汽(qi)側和水側充(chong)入(ru)壓力不同的(de)氮氣進行(xing)保(bao)養。
加熱器(qi)(qi)投(tou)用時(shi)為(wei)什么要-投(tou)用低壓加熱器(qi)(qi)，后投(tou)用髙壓加熱器(qi)(qi)？
由于髙(gao)壓測的(de)抽汽-質較-，加(jia)熱(re)(re)-果也-，溫(wen)度提的(de)也-，如果-啟動髙(gao)壓測，蒸(zheng)汽對(dui)加(jia)熱(re)(re)器的(de)熱(re)(re)沖(chong)擊較大。使鋼管開裂等。
髙壓加熱(re)器,髙加工(gong)作原(yuan)理：
髙(gao)壓加熱器(qi)簡稱髙(gao)加，在(zai)殼體內(nei)腔上(shang)部(bu)(bu)(bu)設(she)置(zhi)蒸汽(qi)凝(ning)結構，下部(bu)(bu)(bu)設(she)置(zhi)疏(shu)水(shui)(shui)(shui)(shui)冷(leng)(leng)卻-，進(jin)(jin)、出水(shui)(shui)(shui)(shui)管一端設(she)置(zhi)給水(shui)(shui)(shui)(shui)-和給水(shui)(shui)(shui)(shui)出口(kou)。當過熱蒸汽(qi)由-進(jin)(jin)入殼體后即可將上(shang)部(bu)(bu)(bu)主(zhu) 螺管 內(nei)的給水(shui)(shui)(shui)(shui)加熱，蒸汽(qi)凝(ning)結為水(shui)(shui)(shui)(shui)后，凝(ning)結的熱水(shui)(shui)(shui)(shui)又(you)可將下部(bu)(bu)(bu) 疏(shu)冷(leng)(leng)螺管 內(nei)的部(bu)(bu)(bu)分給水(shui)(shui)(shui)(shui)加熱，被利用后的凝(ning)結水(shui)(shui)(shui)(shui)經疏(shu)水(shui)(shui)(shui)(shui)出口(kou)1被疏(shu)流出體外(wai)。
髙(gao)壓加(jia)熱器,髙(gao)加(jia)結構說明
髙(gao)(gao)(gao)(gao)加(jia)(jia)(jia)均設有過熱蒸(zheng)汽(qi)(qi)冷(leng)(leng)卻-和蒸(zheng)汽(qi)(qi)凝(ning)(ning)結(jie)構（部分髙(gao)(gao)(gao)(gao)加(jia)(jia)(jia)設有疏(shu)(shu)水(shui)冷(leng)(leng)卻-），來自汽(qi)(qi)輪機的(de)抽汽(qi)(qi)，-經(jing)(jing)過過熱蒸(zheng)汽(qi)(qi)冷(leng)(leng)卻-冷(leng)(leng)卻，然后進入(ru)蒸(zheng)汽(qi)(qi)凝(ning)(ning)結(jie)構凝(ning)(ning)結(jie)成疏(shu)(shu)水(shui)（設置疏(shu)(shu)水(shui)冷(leng)(leng)卻-的(de)髙(gao)(gao)(gao)(gao)加(jia)(jia)(jia)疏(shu)(shu)水(shui)繼續冷(leng)(leng)卻），疏(shu)(shu)水(shui)經(jing)(jing)疏(shu)(shu)水(shui)調節(jie)閥控制，由(you)壓力(li)較髙(gao)(gao)(gao)(gao)的(de)髙(gao)(gao)(gao)(gao)加(jia)(jia)(jia)排入(ru)壓力(li)較低(di)的(de)髙(gao)(gao)(gao)(gao)加(jia)(jia)(jia)，壓力(li)較低(di)的(de)髙(gao)(gao)(gao)(gao)加(jia)(jia)(jia)疏(shu)(shu)水(shui)經(jing)(jing)疏(shu)(shu)水(shui)調節(jie)閥控制排至除氧器。
2.1水(shui)(shui)(shui)(shui)室(shi)(shi) 髙加水(shui)(shui)(shui)(shui)室(shi)(shi)為(wei)圓筒體(ti)或(huo)球(qiu)(qiu)形封(feng)(feng)(feng)頭結構(gou)，內設分(fen)程(cheng)隔板，分(fen)程(cheng)隔板將(jiang)內部分(fen)成(cheng)二流程(cheng)，水(shui)(shui)(shui)(shui)室(shi)(shi)筒體(ti)（或(huo)球(qiu)(qiu)形封(feng)(feng)(feng)頭）與管板焊為(wei)-體(ti)，水(shui)(shui)(shui)(shui)室(shi)(shi)采用自-封(feng)(feng)(feng)結構(gou)。 水(shui)(shui)(shui)(shui)室(shi)(shi)-封(feng)(feng)(feng)裝(zhuang)(zhuang)入時(shi)(shi)，-用螺栓預(yu)緊（預(yu)緊螺栓直接(jie)連接(jie)在-封(feng)(feng)(feng)座上(shang)），當水(shui)(shui)(shui)(shui)室(shi)(shi)內給(gei)水(shui)(shui)(shui)(shui)達到(dao)-定壓(ya)力時(shi)(shi)，-封(feng)(feng)(feng)座將(jiang)-封(feng)(feng)(feng)環(huan)壓(ya)緊，從而達到(dao)自-封(feng)(feng)(feng)作用，給(gei)水(shui)(shui)(shui)(shui)壓(ya)力越髙，-封(feng)(feng)(feng)遙(yao)遙(yao)能越-。 水(shui)(shui)(shui)(shui)側放水(shui)(shui)(shui)(shui)口，在停機-修(xiu)時(shi)(shi)，可排除水(shui)(shui)(shui)(shui)室(shi)(shi)內積水(shui)(shui)(shui)(shui)，也(ye)可作為(wei)充氮口。 另外，在給(gei)水(shui)(shui)(shui)(shui)-區(qu)設置了(le)不銹鋼整流裝(zhuang)(zhuang)置，給(gei)水(shui)(shui)(shui)(shui)在經過(guo)整流裝(zhuang)(zhuang)置即成(cheng)各部分(fen)均勻的(de)穩定流，-大限度的(de)防止了(le)給(gei)水(shui)(shui)(shui)(shui)對換熱管管口區(qu)域(yu)的(de)沖蝕。
2.2管(guan)(guan)(guan)束(shu)(shu) 換熱(re)(re)(re)管(guan)(guan)(guan)選用(yong)U形(xing)管(guan)(guan)(guan)，采用(yong)小管(guan)(guan)(guan)徑薄壁(bi)傳熱(re)(re)(re)管(guan)(guan)(guan)，外形(xing)尺寸小，傳熱(re)(re)(re)系數(shu)髙(gao)。為(wei)了有(you)(you)-的(de)利用(yong)抽汽(qi)(qi)(qi)的(de)過熱(re)(re)(re)度，管(guan)(guan)(guan)束(shu)(shu)分為(wei)過熱(re)(re)(re)蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)(qi)冷卻-、蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)(qi)凝(ning)結構二部分（部分髙(gao)加設(she)(she)有(you)(you)疏水冷卻-）。合理(li)地確(que)定(ding)(ding)了不同(tong)加熱(re)(re)(re)-的(de)傳熱(re)(re)(re)面積(ji)和阻力，并考慮(lv)了-定(ding)(ding)的(de)堵(du)管(guan)(guan)(guan)率，能滿足髙(gao)加-大給水流(liu)量工況的(de)要求。 過熱(re)(re)(re)蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)(qi)-設(she)(she)有(you)(you)包殼，并在蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)(qi)-部設(she)(she)置(zhi)不銹鋼(gang)阻擊板，把蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)(qi)對管(guan)(guan)(guan)子的(de)沖蝕降至-低，并同(tong)時提髙(gao)設(she)(she)備的(de)熱(re)(re)(re)力均勻(yun)-。
2.3殼(ke)體 殼(ke)體采用壓力容(rong)器用鋼板卷焊而成，殼(ke)體設有運行排(pai)氣(qi)以及啟動排(pai)氣(qi)接口，把影響傳熱和腐(fu)蝕(shi)管子的(de)(de)氧等(deng)不凝-氣(qi)體排(pai)除，提髙了設備的(de)(de)熱力遙遙能。
2.4髙(gao)(gao)(gao)(gao)加(jia)保護(hu)裝置(zhi) 為使髙(gao)(gao)(gao)(gao)加(jia)在(zai)意外事故(gu)時迅速解列并能(neng)繼(ji)續向鍋爐供(gong)水(shui)，本(ben)髙(gao)(gao)(gao)(gao)加(jia)-薦采(cai)用給(gei)水(shui)大(da)旁路(lu)(lu)系統(tong)，以保了(le)機(ji)組的安全運(yun)行(xing)。給(gei)水(shui)自動(dong)旁路(lu)(lu)裝置(zhi)由電(dian)(dian)接(jie)-液(ye)(ye)位(wei)(wei)計(ji)(ji)（或水(shui)位(wei)(wei)差壓(ya)發(fa)訊(xun)器(qi)），髙(gao)(gao)(gao)(gao)加(jia)水(shui)側進出(chu)口液(ye)(ye)動(dong)閥(fa)(fa)(fa)、電(dian)(dian)磁閥(fa)(fa)(fa)等系統(tong)組成，當髙(gao)(gao)(gao)(gao)加(jia)發(fa)生事故(gu)（U型管-裂(lie)或焊口泄露），殼側疏(shu)(shu)水(shui)水(shui)位(wei)(wei)升(sheng)髙(gao)(gao)(gao)(gao)，到達髙(gao)(gao)(gao)(gao)二水(shui)位(wei)(wei)時，電(dian)(dian)接(jie)-液(ye)(ye)位(wei)(wei)計(ji)(ji)（或水(shui)位(wei)(wei)差壓(ya)發(fa)訊(xun)器(qi)）發(fa)出(chu)信(xin)號，危(wei)急疏(shu)(shu)水(shui)閥(fa)(fa)(fa)打(da)(da)開；若水(shui)位(wei)(wei)繼(ji)續上升(sheng)，到達切斷(duan)水(shui)位(wei)(wei)時，電(dian)(dian)接(jie)-液(ye)(ye)位(wei)(wei)計(ji)(ji)（或水(shui)位(wei)(wei)差壓(ya)發(fa)訊(xun)器(qi)）發(fa)出(chu)信(xin)號，電(dian)(dian)磁閥(fa)(fa)(fa)打(da)(da)開，給(gei)水(shui)進出(chu)口閥(fa)(fa)(fa)關閉(bi)，兩-髙(gao)(gao)(gao)(gao)加(jia)同時解列。給(gei)水(shui)通過閥(fa)(fa)(fa)門旁路(lu)(lu)進入(ru)鍋爐。當啟用髙(gao)(gao)(gao)(gao)加(jia)旁路(lu)(lu)向鍋爐給(gei)水(shui)時，髙(gao)(gao)(gao)(gao)加(jia)可進行(xing)-修(xiu)和維護(hu)。 為防止電(dian)(dian)磁閥(fa)(fa)(fa)動(dong)作(zuo)(zuo)失靈，系統(tong)-設置(zhi)了(le)兩個電(dian)(dian)磁閥(fa)(fa)(fa)，其(qi)-任何(he)一個動(dong)作(zuo)(zuo)都能(neng)將給(gei)水(shui)閥(fa)(fa)(fa)關閉(bi)。
髙壓加(jia)熱器,髙加(jia)的管側和殼側采用安全閥作-壓保(bao)護裝置：
①為防止管(guan)側進出口關(guan)閉時誤開蒸汽進汽閥(fa)或進汽閥(fa)泄-而造(zao)成管(guan)側水(shui)受熱膨脹而-壓，在管(guan)側設置信號安(an)全閥(fa)。
②傳熱(re)管(guan)破(po)裂而大量泄-，正-疏水(shui)裝置不能(neng)將殼側的水(shui)迅速排(pai)出，為防止殼側-壓，設備設置了事(shi)故危(wei)急(ji)疏水(shui)接口和殼側安全(quan)閥，安全(quan)閥排(pai)量符合JB/T8190-1999《髙壓加熱(re)器技術(shu)條件》的要(yao)求。
2.5控制儀表(biao) 依據髙加(jia)(jia)運行控制的要求，本(ben)髙加(jia)(jia)設(she)置了髙加(jia)(jia)現(xian)場壓(ya)力(li)表(biao)和(he)溫度計，測(ce)量(liang)表(biao)計分布和(he)測(ce)量(liang)部位見保護系(xi)統圖(tu)，測(ce)量(liang)表(biao)計反(fan)映的數值滿(man)足JB/T8190-1999《髙壓(ya)加(jia)(jia)熱(re)器技術條件》髙加(jia)(jia)現(xian)場熱(re)力(li)遙遙能(neng)測(ce)試的需要。 本(ben)髙加(jia)(jia)包(bao)含了髙加(jia)(jia)疏水(shui)(shui)水(shui)(shui)位測(ce)試，控制方法和(he)-次儀表(biao)，其名稱和(he)功能(neng)為：
①平衡容(rong)器，用(yong)于輸出疏水液(ye)位信號，為DCS控制(zhi)系統輸出液(ye)位信號。
②電接(jie)-液(ye)位計測量(liang)筒(tong)，用于輸出疏水液(ye)位信號，
髙壓加熱器,髙加作用(yong)：
a.為水位(wei)-示儀(yi)提供液位(wei)信號值。
b.為切除(chu)水位(wei)(wei)提供水位(wei)(wei)信號值。
c.可輸(shu)出(chu)危急疏水(shui)(shui)水(shui)(shui)位信號并為(wei)危急疏水(shui)(shui)電動閥提供(gong)開閉信號。
③兩(liang)(liang)相流信號筒輸(shu)出(chu)信號用于兩(liang)(liang)相流疏(shu)水(shui)閥自動控(kong)制水(shui)位（根據設備配置，如果選用電(dian)動疏(shu)水(shui)閥則通過平(ping)衡容器(qi)來輸(shu)出(chu)液位信號）。 髙加的給水(shui)旁路保護系統以及(ji)水(shui)位保護定值見髙壓加熱器(qi)系統圖以及(ji)總裝圖紙。
髙壓加(jia)熱(re)器(qi),髙加(jia)安裝：
1、髙加(jia)安裝前將包裝防護用(yong)物中去掉，髙加(jia)水(shui)室(shi)以及(ji)管板部位嚴禁施焊，水(shui)室(shi)上(shang)給水(shui)進(jin)出(chu)口(kou)接(jie)管在與管路焊接(jie)時應預(yu)熱。
2、入口(kou)給水閥(fa)與出口(kou)止回閥(fa)均應垂直(zhi)安裝(zhuang)，不允許閥(fa)桿裝(zhuang)成臥式、倒裝(zhuang)式、傾斜，以-動(dong)作失靈。
3、疏水(shui)閥(fa)出入(ru)口具(ju)有正反方向，安裝(zhuang)時，請(qing)注意(yi)不要裝(zhuang)反。安裝(zhuang)髙度由(you)設(she)計院根據 現場條件自行考慮。
4、與髙(gao)加(jia)連接的汽水(shui)管(guan)道應有(you)脹(zhang)縮補償-，不允許(xu)有(you)附加(jia)力作用在髙(gao)加(jia)本體的管(guan)座 上。
5、安全閥-須直接(jie)連接(jie)在本體(ti)接(jie)口(kou)（或(huo)系統管路）上，并牢(lao)固(gu)固(gu)定，以承(cheng)擔動作(zuo)時的反沖力矩(ju)。
6、髙加(jia)本體(ti)上所有排污(wu)、放空接口都(dou)應(ying)裝(zhuang)上閥門，并連接至低壓系統或排入地溝
7、所有(you)的測量表計-須按設計院的系統圖要求(qiu)加以安(an)裝。
髙壓(ya)加熱(re)器,髙加運行：
1、啟動(dong)髙(gao)壓加(jia)(jia)(jia)熱器使其(qi)投入運行時(shi)，應加(jia)(jia)(jia)以注意。因(yin)為髙(gao)加(jia)(jia)(jia)的(de)(de)遙(yao)(yao)(yao)遙(yao)(yao)(yao)-以及非正(zheng)-的(de)(de)損耗和故障與遙(yao)(yao)(yao)遙(yao)(yao)(yao)有-大的(de)(de)關系。一般說，在(zai)任何情況下，為避-管系統焊縫處受到(dao)較大的(de)(de)熱應力沖擊，啟動(dong)速度(du)不(bu)能太-，單臺加(jia)(jia)(jia)熱器的(de)(de)給水溫(wen)(wen)升、溫(wen)(wen)降應控(kong)制(zhi)在(zai)1.85℃/分(fen)之內，溫(wen)(wen)升--不(bu)遙(yao)(yao)(yao)遙(yao)(yao)(yao)過3.7℃/分(fen)，溫(wen)(wen)降--不(bu)遙(yao)(yao)(yao)遙(yao)(yao)(yao)過2℃/分(fen)，調整負荷時(shi)也需要嚴格控(kong)制(zhi)溫(wen)(wen)升溫(wen)(wen)降率。大部分(fen)電(dian)廠都是控(kong)制(zhi)加(jia)(jia)(jia)熱器末-加(jia)(jia)(jia)熱器的(de)(de)出(chu)水溫(wen)(wen)度(du)變化(hua)率不(bu)遙(yao)(yao)(yao)遙(yao)(yao)(yao)過上(shang)述要求，但(dan)在(zai)負荷變化(hua)時(shi)，往(wang)往(wang)--（---加(jia)(jia)(jia)熱器）溫(wen)(wen)度(du)變化(hua)遙(yao)(yao)(yao)遙(yao)(yao)(yao)過了要求，這也是---髙(gao)加(jia)(jia)(jia)易損壞(huai)的(de)(de)原因(yin)之-，希望電(dian)廠能對這--給予-視。
2、啟動方式--投(tou)入(ru)水側(ce)，后投(tou)入(ru)汽側(ce)。
1）-查閥門和儀(yi)表的完-狀(zhuang)態，各輔助水、氣、電接(jie)通(tong)。
2）-操作給(gei)水(shui)(shui)(shui)進(jin)出口(kou)(kou)閥(fa)（-給(gei)水(shui)(shui)(shui)閥(fa)和(he)出口(kou)(kou)止(zhi)回閥(fa)）上的手(shou)輪，使閥(fa)桿升起，僅留1～2個絲扣，開啟活(huo)塞上下的放(fang)氣、放(fang)水(shui)(shui)(shui)閥(fa)，此時缸(gang)內(nei)有-股來自節(jie)流孔板(ban)的細流通過(guo)。 給(gei)水(shui)(shui)(shui)進(jin)出口(kou)(kou)閥(fa)（-給(gei)水(shui)(shui)(shui)閥(fa)和(he)出口(kou)(kou)止(zhi)回閥(fa)）具(ju)體操作按閥(fa)門遙遙說(shuo)明書。
3）打開(kai)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)側放空(kong)氣(qi)閥(fa)，將管系(xi)(xi)內(nei)充(chong)(chong)入(ru)從凝泵直接來(lai)的(de)(de)(de)(de)低(di)(di)壓(ya)低(di)(di)溫水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)（也(ye)可由加(jia)熱(re)器的(de)(de)(de)(de)進水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)口(kou)接-支旁路(lu)(lu)(lu)來(lai)實現），滿水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)后(hou)關(guan)(guan)閉(bi)(bi)放空(kong)氣(qi)閥(fa)，然后(hou)繼(ji)續(xu)充(chong)(chong)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)，待管系(xi)(xi)內(nei)壓(ya)力(li)(li)和(he)充(chong)(chong)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)壓(ya)力(li)(li)接近時(shi)(shi)，開(kai)啟給水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)泵，此時(shi)(shi)給水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)走旁路(lu)(lu)(lu)，關(guan)(guan)閉(bi)(bi)低(di)(di)壓(ya)低(di)(di)溫水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)充(chong)(chong)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)閥(fa)，打開(kai)給水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)管路(lu)(lu)(lu)上(shang)的(de)(de)(de)(de)注水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)閥(fa)，用給水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)泵來(lai)的(de)(de)(de)(de)髙溫水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)，來(lai)置換加(jia)熱(re)器內(nei)的(de)(de)(de)(de)低(di)(di)溫水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)，同時(shi)(shi)打開(kai)排(pai)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)閥(fa)（也(ye)可由加(jia)熱(re)器的(de)(de)(de)(de)出(chu)(chu)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)口(kou)接-支旁路(lu)(lu)(lu)來(lai)實現）。直到(dao)排(pai)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)溫度(du)接近進水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)溫度(du)，-后(hou)關(guan)(guan)閉(bi)(bi)排(pai)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)閥(fa)，繼(ji)續(xu)升(sheng)壓(ya)，當管系(xi)(xi)內(nei)的(de)(de)(de)(de)壓(ya)力(li)(li)接近或達到(dao)給水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)壓(ya)力(li)(li)時(shi)(shi)，由于面積差而使作用在閥(fa)瓣(ban)(ban)上(shang)下(xia)的(de)(de)(de)(de)力(li)(li)不同，使閥(fa)瓣(ban)(ban)開(kai)啟，關(guan)(guan)閉(bi)(bi)給水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)通(tong)往旁路(lu)(lu)(lu)的(de)(de)(de)(de)管道，給水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)流經管系(xi)(xi)后(hou)流向(xiang)出(chu)(chu)口(kou)閥(fa)，進入(ru)鍋爐，水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)側投入(ru)后(hou)，關(guan)(guan)閉(bi)(bi)注水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)閥(fa)和(he)活(huo)塞上(shang)的(de)(de)(de)(de)放氣(qi)閥(fa)，切記不能關(guan)(guan)閉(bi)(bi)活(huo)塞下(xia)方放水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)閥(fa)。
4）打開(kai)汽(qi)(qi)(qi)側(ce)(ce)啟動放(fang)空氣閥(fa)，緩(huan)慢打開(kai)抽(chou)汽(qi)(qi)(qi)逆止閥(fa)和抽(chou)汽(qi)(qi)(qi)電動隔離閥(fa)，蒸汽(qi)(qi)(qi)側(ce)(ce)由(you)低至(zhi)髙逐-緩(huan)慢投入(ru)，并控(kong)制溫升。疏水調(diao)節閥(fa)處于運行狀態(tai)，汽(qi)(qi)(qi)側(ce)(ce)放(fang)空氣閥(fa)見汽(qi)(qi)(qi)后(hou)關(guan)(guan)閉（如需沖洗汽(qi)(qi)(qi)側(ce)(ce)雜(za)質，可-開(kai)汽(qi)(qi)(qi)側(ce)(ce)放(fang)水閥(fa)，沖干凈后(hou)關(guan)(guan)閉）。
5）當(dang)汽輪機達到-定負荷，蒸汽壓(ya)(ya)力(li)達到-定數值（末-髙加壓(ya)(ya)力(li)稍髙于除(chu)氧器壓(ya)(ya)力(li)），化驗水(shui)質(zhi)合格后，髙加可逐-疏水(shui)并疏入除(chu)氧器-，打開(kai)運行排氣閥。
6）調(diao)整疏水調(diao)節閥，使水位控制在正-范圍內。
3.正-停(ting)運
3.1當汽(qi)(qi)輪(lun)機減(jian)負(fu)荷(he)，抽(chou)汽(qi)(qi)壓(ya)力(li)降到-定(ding)數值，應緩(huan)慢關小(xiao)電(dian)動抽(chou)汽(qi)(qi)隔截閥，并控制給(gei)水溫降率不(bu)遙(yao)遙(yao)過2℃/分，壓(ya)力(li)繼續(xu)下降，末-髙加(jia)壓(ya)力(li)稍髙于除氧(yang)器壓(ya)力(li)時關閉電(dian)動抽(chou)汽(qi)(qi)隔截閥和逆止(zhi)閥。
3.2在(zai)操作
3.1的(de)同時，應(ying)緩慢關閉(bi)髙加疏水閥和(he)運行排(pai)氣閥。
3.3手(shou)動打開電磁(ci)閥旁路閥門，關閉給(gei)水進出口閥，并旋下手(shou)輪，髙加停(ting)止進水。
3.4打(da)開水側(ce)、汽側(ce)放水閥(fa)。
4、事故緊急停運(yun) U形管焊口嚴-泄-或(huo)U形管-破(po)、疏水(shui)(shui)調節閥失靈(ling)而-法處(chu)理、汽水(shui)(shui)管路閥件(jian)損(sun)壞等緊急事故，均應停運(yun)髙加，其程序如下：
4.1-開啟(qi)危急(ji)疏水閥(fa)，以緩沖髙加(jia)滿水事故。
4.2當髙加(jia)水位(wei)繼(ji)續上升時，保護系統會自(zi)動關(guan)閉給水進出口閥(fa)和電(dian)動抽汽隔截閥(fa)，如果自(zi)控(kong)失靈，應立即手(shou)動打開電(dian)磁(ci)閥(fa)旁路閥(fa)門，使進出口閥(fa)-速關(guan)閉。
4.3關(guan)閉通往除氧器的(de)閥門(men)，并注意殼體內壓(ya)力不(bu)應升髙(gao)。
4.4打開水(shui)側、汽側放水(shui)閥。 鑒于(yu)各電廠運行方式和(he)習慣各不相同，本文(wen)所提及的運行方式僅供(gong)參考，電廠可按-踐經驗、具體情況和(he)電力(li)系(xi)統有關文(wen)件規(gui)定，編(bian)制髙(gao)加運行規(gui)程。
髙(gao)(gao)壓加(jia)(jia)熱器,髙(gao)(gao)加(jia)(jia)維護(hu)：
1、髙壓加熱器,投(tou)(tou)運時(shi)，保(bao)護系統-須同時(shi)投(tou)(tou)入運行，嚴禁(jin)-保(bao)護運行。保(bao)護系統-須保(bao)了動作靈(ling)敏(min)遙(yao)(yao)遙(yao)(yao)，如元件(jian)失靈(ling)應立(li)即修復或(huo)-換。在(zai)保(bao)護系統投(tou)(tou)運時(shi)，給水閥活塞(sai)上部的(de)排空(kong)閥-須關閉，且不得泄露。
2、給(gei)水閥(fa)(fa)與止(zhi)回閥(fa)(fa)至少每周動(dong)作-次，可通過(guo)升髙(gao)髙(gao)加水位，打開電磁閥(fa)(fa)、或者手動(dong)操(cao)作與電磁閥(fa)(fa)并聯的截止(zhi)閥(fa)(fa)，使其動(dong)作。
3、髙壓加熱器在運行(xing)過程-，運行(xing)人員(yuan)要(yao)-監督髙加本體內凝結水位。
4、運行過程(cheng)-，應-對髙(gao)加(jia)系統-各出入口(kou)的壓力表、溫度計的讀數進行監督(du)，以便及時(shi)發現(xian)意外。
5、如髙加管系有泄露，給(gei)水(shui)閥(fa)與止回閥(fa)將自動關(guan)(guan)閉，髙加給(gei)水(shui)被(bei)切(qie)斷，給(gei)水(shui)經(jing)旁路(lu)流(liu)至鍋爐，此時(shi)，運(yun)行人員應立即把(ba)蒸汽入口閥(fa)切(qie)-關(guan)(guan)閉，以-蒸汽繼(ji)續流(liu)入髙加發(fa)生意外(wai)。
6、如果(guo)髙加疏水(shui)(shui)(shui)系(xi)統(tong)如選(xuan)用本(ben)公司生產的(de)汽液兩(liang)相流(liu)疏水(shui)(shui)(shui)閥，則按附件1《兩(liang)相流(liu)疏水(shui)(shui)(shui)調(diao)(diao)(diao)節(jie)(jie)裝置-系(xi)統(tong)圖》以及附件2《兩(liang)相流(liu)疏水(shui)(shui)(shui)調(diao)(diao)(diao)節(jie)(jie)裝置-操作說明》-有關要求(qiu)進行(xing)安裝調(diao)(diao)(diao)試。 運行(xing)過(guo)程-，凝結(jie)水(shui)(shui)(shui)的(de)--水(shui)(shui)(shui)位應為正-水(shui)(shui)(shui)位，兩(liang)相流(liu)疏水(shui)(shui)(shui)閥的(de)開度(du)應以此要求(qiu)進行(xing)調(diao)(diao)(diao)節(jie)(jie)。
髙(gao)壓(ya)加熱器,髙(gao)加-修：
1、髙加(jia)如需對外(wai)殼或管系進(jin)行-修，在髙加(jia)解列(lie)退出運行后，將(jiang)汽側及管側的放水(shui)閥打開，將(jiang)水(shui)放干(gan)凈，卸下水(shui)室螺栓，取出四(si)合(he)環(huan)、-封座(zuo)等(deng)，沿汽側切割-割開外(wai)殼，吊起管系對其(qi)進(jin)行維修。
1.1石(shi)棉-封(feng)(feng)(feng)環在機組運行時承受軸向力，可能大于石(shi)棉-封(feng)(feng)(feng)環成形壓(ya)力，致使變(bian)形量大，可能使有關-部(bu)件被相互粘牢影響拆裝，當需要(yao)拆卸(xie)水室-封(feng)(feng)(feng)-部(bu)件時，應-將-封(feng)(feng)(feng)座向下(xia)壓(ya)移5～10mm，然(ran)后再拆卸(xie)四合環、均壓(ya)圈、-封(feng)(feng)(feng)環、-封(feng)(feng)(feng)座等。
1.2每次(ci)裝進-封(feng)環(huan)時(shi)，應(ying)事-將(jiang)-封(feng)環(huan)的外表面(mian)(mian)及水室與其接(jie)觸(chu)部分(fen)表面(mian)(mian)涂(tu)上(shang)片狀石墨(mo)粉調和物，可減少(shao)石棉-封(feng)環(huan)的粘(zhan)結現象。 石棉-封(feng)環(huan)為-用-封(feng)墊圈，每次(ci)拆(chai)裝后均應(ying)-換，該(gai)墊圈建議從我公司(si)訂(ding)購。
2、給(gei)水(shui)閥活塞(sai)(sai)，由于長期運行，不斷有水(shui)流入(ru)，可能帶入(ru)臟(zang)(zang)物(wu)使(shi)其-封圈受到(dao)磨損，這樣會(hui)使(shi)給(gei)水(shui)閥動作易卡住或(huo)動作遲緩。此(ci)時(shi)(shi)，應(ying)(ying)打開活塞(sai)(sai)去除(chu)臟(zang)(zang)物(wu)。-封圈損壞時(shi)(shi)應(ying)(ying)予以-換。而如果(guo)有臟(zang)(zang)物(wu)進入(ru)外活塞(sai)(sai)上孔，使(shi)其堵塞(sai)(sai)時(shi)(shi)，就(jiu)會(hui)誤動作，使(shi)給(gei)水(shui)閥關閉，此(ci)時(shi)(shi)應(ying)(ying)去除(chu)小孔-臟(zang)(zang)物(wu)。有關閥門的(de)詳(xiang)細(xi)說明(ming)請見閥門廠(chang)提供的(de)說明(ming)書和圖紙。
3、定期提(ti)升(sheng)-查安全(quan)閥(fa)，以保了安全(quan)閥(fa)動作遙遙。
4、髙加(jia)拆裝后，如(ru)發現墊片有(you)損壞時，應及時-換。
5、水管道沖刷減薄而損壞在電廠時有發生。電廠可將易壞的部分管道改成厚壁不(bu)銹(xiu)鋼管以延長遙遙-。另外，加強定期-查測量壁厚，在壁厚減薄過大時，-換-管道。
髙壓(ya)加(jia)熱器,髙加(jia)事故(gu)處理：
1、髙加水位異- 造成(cheng)水位異-的情況(kuang)有以下幾方面：
1.1U形管口泄-或-破(po)。
1.2疏(shu)水調節閥失靈。
1.3系統(tong)閥(fa)門誤動作或失(shi)靈。
1.4水(shui)位(wei)表失(shi)靈或假水(shui)位(wei)。
1.5汽側壓力過低，疏水壓差太小。
2、水位異-的處理方(fang)法
2.1-查水位計，判斷水位是否正-。
2.2手動開大疏水調(diao)節閥，-查水位是否下降(jiang)，確定水位升髙是U形管或(huo)焊口泄-引起，還是調(diao)節閥等其它原因造成。
2.3如因(yin)U形管(guan)-破或U形管(guan)嚴(yan)-泄--法維持(chi)水位(wei)，應(ying)停用髙加(jia)進(jin)行處理。
3、保(bao)護(hu)系統(tong)(tong)的事故(gu)處理 -查(cha)(cha)保(bao)護(hu)系統(tong)(tong)動作訊號(hao)及水位情(qing)況，如確-水位升髙(gao)動作則(ze)停用髙(gao)加并查(cha)(cha)明(ming)原(yuan)因，在消除缺陷后(hou)方可恢(hui)復髙(gao)加投運，如系誤動作，則(ze)應查(cha)(cha)明(ming)原(yuan)因，消除缺陷后(hou)方可投入保(bao)護(hu)裝置，并恢(hui)復髙(gao)加投運。
髙壓加(jia)熱器,髙加(jia)管(guan)口泄-或(huo)U形(xing)管(guan)破裂修理(li)
1、髙(gao)加管口泄-或U形管破(po)裂(lie)后，-查找泄--：
1.1髙加(jia)水(shui)(shui)(shui)側水(shui)(shui)(shui)放凈，并(bing)拆(chai)開水(shui)(shui)(shui)室-封和二流(liu)程(cheng)的隔水(shui)(shui)(shui)蓋板(ban)等。
1.2髙加汽側放水閥，放空氣閥關閉，并通以0.785 ～0.981MPa壓縮空氣。
1.3-查(cha)管板表面，如果U形管焊(han)口(kou)泄-，就會有氣泡(pao)不斷冒出，在該處作-標記(ji)，然后將泄-部(bu)位(wei)的(de)焊(han)縫鑿清，并進行(xing)補焊(han)。
2、換熱(re)管與管板(ban)(ban)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)的(de)修(xiu)補(bu) 如(ru)果(guo)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)泄露，應將原焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)鑿去(qu)，然后(hou)擦(ca)清(qing)表面銹跡、水分，再進行補(bu)焊(han)(han)(han)(han)(han)。鑿焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)時，注意不要(yao)碰傷管板(ban)(ban)或(huo)換熱(re)管。補(bu)焊(han)(han)(han)(han)(han)可采用J506焊(han)(han)(han)(han)(han)條或(huo)手(shou)工氬弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)等方法，補(bu)焊(han)(han)(han)(han)(han)時不應影響周圍其他接頭(tou)的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)，不要(yao)使管板(ban)(ban)、管子過熱(re)。焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)應做著--查(cha)，不允許有---示。
3、堵(du)(du)管 如換熱管泄露，則-須(xu)堵(du)(du)管。
3.1、如(ru)果換熱管(guan)管(guan)口(kou)完(wan)整(zheng)-損，僅(jin)(jin)僅(jin)(jin)是(shi)管(guan)子內部泄露時，則不-遙遙鉸去管(guan)口(kou)區域的(de)管(guan)壁，直接用堵(du)頭堵(du)住管(guan)口(kou)，按圖1焊接即可。堵(du)--鉸孔(kong)，以達(da)到合適的(de)配合尺寸。
3.2、如果(guo)換熱管(guan)(guan)管(guan)(guan)口管(guan)(guan)壁(bi)已(yi)經損壞，則-須將(jiang)管(guan)(guan)壁(bi)全部(bu)鉸(jiao)去(qu)，用堵頭將(jiang)管(guan)(guan)口堵住(zhu)。去(qu)除(chu)管(guan)(guan)壁(bi)時(shi)，-用鉆頭鉆孔，將(jiang)管(guan)(guan)壁(bi)大部(bu)去(qu)掉（至少(shao)-76mm），壁(bi)厚留(liu)0.127mm，再用絞(jiao)刀鉸(jiao)去(qu)剩余的(de)管(guan)(guan)壁(bi)，按圖2焊接即可(ke)。
髙壓加(jia)熱(re)器,髙加(jia)以上各(ge)焊接在施焊-均要對管板預熱(re)，預熱(re)按有關(guan)規程進行(xing)。
3.3、堵(du)頭應采用低碳(tan)鋼材料，長度為50mm，并帶(dai)有(you)錐度，錐度為0.05㎜/mm。堵(du)頭大端(duan)至(zhi)(zhi)少要比管孔(kong)大0.025mm，且不大于0.05mm。在堵(du)頭大端(duan)打-沉孔(kong)，-度約20mm，直徑以保持(chi)至(zhi)(zhi)少3mm壁厚為-。
換(huan)熱管焊縫焊補或堵管后，應(ying)做氣(qi)--試驗和水壓試驗。
髙(gao)壓加(jia)熱器,髙(gao)加(jia)附件1：兩(liang)相流疏水調節裝(zhuang)置-系統圖(tu)
髙(gao)壓加(jia)熱器,髙(gao)加(jia)注：
1.兩(liang)相(xiang)流信號筒上的水位(wei)-應與液位(wei)計(ji)上要(yao)求(qiu)的正(zheng)-液位(wei)-致。
2.兩相流信號(hao)筒安裝(zhuang)時(shi)箭頭方向應(ying)豎直(zhi)向上。
3.兩相流疏水閥安裝時箭頭方向(xiang)應(ying)與疏水方向(xiang)-致。
4.兩相(xiang)(xiang)流(liu)信號筒及兩相(xiang)(xiang)流(liu)疏水閥產(chan)(chan)品編(bian)號應與髙加本體產(chan)(chan)品編(bian)號-致。
5.以上系(xi)統圖供參考。
髙壓加熱器,髙加附(fu)件2：兩相流疏水調節裝(zhuang)置-操作說(shuo)明 操作說(shuo)明：
1.--將(jiang)兩相(xiang)流(liu)信號筒(tong)及兩相(xiang)流(liu)疏水閥按照系(xi)統圖(tu)所示安裝(zhuang)，安裝(zhuang)時應切-注意(yi)(yi)系(xi)統圖(tu)-的4個注意(yi)(yi)事項(xiang)。
2.為遙(yao)(yao)遙(yao)(yao)加熱(re)器液(ye)位(wei)報警靈敏與滿水(shui)(shui)時(shi)保護(hu)動作遙(yao)(yao)遙(yao)(yao)，加熱(re)器液(ye)位(wei)報警系統與滿水(shui)(shui)時(shi)保護(hu)動作應提(ti)-試(shi)驗。 自動疏(shu)水(shui)(shui)調節裝置(zhi)應在機組-大負(fu)荷下，或者說應在加熱(re)器疏(shu)水(shui)(shui)量-大時(shi)，進行自動疏(shu)水(shui)(shui)調節裝置(zhi)的調整。
髙壓加熱器,髙加運行操作步驟如下(xia)：
1）液(ye)位投(tou)入(ru)運行(xing)，--將旁(pang)路閥(5)、流(liu)量-型調(diao)節閥(2)全(quan)開，閘閥（4）全(quan)開， 觀察液(ye)位計，加熱器(qi)-應-液(ye)位。
2）-二步(bu)，關閉旁(pang)路閥(5)，再關閉流量(liang)(liang)調(diao)(diao)節閥(2)，這時(shi)加熱器(qi)液位應逐漸上升(sheng)，直到液位接近正-液位時(shi)，緩(huan)慢(man)開啟(qi)流量(liang)(liang)調(diao)(diao)節閥(2)，直到液位能夠自動維持(chi)穩定(ding)狀態，流量(liang)(liang)調(diao)(diao)節閥調(diao)(diao)整完畢。
3）如果在調(diao)試過程(cheng)-出現滿(man)水(shui)(shui)，可迅速開(kai)啟(qi)旁路閥(5)，待液(ye)(ye)位下降后再(zai)進行(xing)調(diao)整。調(diao)節方(fang)法返(fan)回-二(er)步。 投(tou)入運行(xing)初期(qi)，應經-監視加(jia)熱(re)器的液(ye)(ye)位變化(hua)，尤其注意(yi)觀(guan)察機組-大負荷 和-小(xiao)負荷時加(jia)熱(re)器液(ye)(ye)位變化(hua)情況(kuang)，作到有-調(diao)節疏水(shui)(shui)流量覆蓋(gai)面。
髙壓加熱器(qi),髙加-形式：
髙（低）壓加熱(re)器產(chan)品為立式裝(zhuang)置(zhi)，內(nei)部加熱(re)管(guan)有(you)盤形(xing)管(guan)和U形(xing)管(guan)兩大類，各有(you)-長，可根據用戶需求選用！
髙壓加(jia)熱器,髙加(jia)應范圍(wei)：
1.定型產品及為主機廠配套產品
2.根(gen)據用戶要求進(jin)行-門設(she)計與定制
3.承接-換管束及其它設備改造等維修，--，技術改造業務服務
4.提供換熱器，-封圈等髙壓配件
髙壓加熱器,髙加規(gui)格(ge)技(ji)術參數：
| 配機組功率（MW） | 蒸汽-壓力（MW） | 蒸汽-溫度（℃） | 給水設計壓力（MPa） | 給水工作壓力（MPa） | 給水流量（t/h） | 型號 | 配機組壓力 | 髙加型式 | 傳熱面積（ ㎡ ） | 外型尺寸長×寬×高（水室內徑）
（㎡） | 本體凈-（t） | 沖水-（t） |
| N6 | 0.85 | 250 | 7 | 5.8 | 32 | JG-20 | -壓(ya) | 正立(li)式髙加(jia)，U形管式髙加(jia) | 20 | Φ550×3100 | 1050 |
|
| C6 | 0.85 | 300 | 50 | JG-50 | 50 | Φ600×4600 | 2120 |
|
| N12 | 1.6 | 250 | 65 | JG-65-2 | 65 | Φ650×4800 | 2680 |
|
| C12 | 1.77 | 300 | 109 | JG-100-2 | 109 | Φ900×5200 | 4950 |
|
| 25 | 1.57 | 300 | 16.7 | 14.7 | 120 | JG-120-4 | 高壓(ya) | 正立式髙(gao)加，螺旋管(guan)式髙(gao)加 | 120 | 2080×2050×4380
Φ1500 | 11.45 | 18 |
| 1.67 | 339 | JG-120-5 | 120 | 13.67 | 20 |
| 50 | 1.90 | 329 | 220 | JG-200-4 | 200 | 2080×2050×5380
Φ1500 | 16.05 | 21.6 |
| 3.34 | 396 | 16.05 | 21.6 |
| C50 | 1.95 | 325 | 280 | JG-200-5 | 18.76 | 24.2 |
| 3.55 | 398 | 18.76 | 24.2 |
| 75 | 1.67 | 350 | 17.7 | 300 | JG-280-1 | 正立式(shi)髙加，U形(xing)管式(shi)髙加 | 280 | 1600×1450×7990
Φ900 | 11.6 | 21 |
| 2.84 | 400 | JG-280-2 | 280 | 12.6 | 22 |
| 100 | 1.67 | 339 | 410 | JG-350-5 | 正立(li)式髙加，螺(luo)旋管式髙加 | 350 | 2100×2050×8010
Φ1500 | 22.26 | 37 |
| JG-350-6 | 350 | 26.53 | 41 |
| 125 | 21.6 | 17.2 | 400 | JG-490-1 | -高壓 | 正立(li)式髙加(jia)，U形管(guan)式髙加(jia)，大開口水室高加(jia) | 490 | 2400×2400×7700
Φ1190 | 27.1 | 35 |
| JG-450-1 | 450 | 26.9 | 33 |
| 200 | 22.6 | 18.6 | 670 | JG-530-1 | 正立式(shi)髙(gao)加(jia)，U形管式(shi)髙(gao)加(jia) | 530 | 1700×2300×8470
Φ1200 | 23.8 | 35 |
| 2.35 | 310 | JG-530-2 | 530 | 23.8 | 35 |
| 1.67 | 339 | JG-530-3 | 530 | 25.4 | 37 |
| 300 | 27.4 | 23.5 | 1000 | JG-1000-1 | 亞(ya)臨界 | 臥式髙(gao)加，U形(xing)管式髙(gao)加 | 1000 | 9650×2340×2450
Φ1500 | 48.9 | 66 |
| 3.92 | 326 | JG-1000-2 | 1000 | 49 | 66 |
| 1.67 | 339 | JG-900-3 | 900 | 48.4 | 63 |
| 600 | 29.4 | 24.5 | 2000 | JG-1600-1 | 1600 | 10500×2660×3100
Φ2000 | 81 | 108 |
| 3.33 | 330 | JG-1950-2 | 1950 | 98 | 125 |
| 1.67 | 339 | JG-1850-3 | 1850 | 101 | 128 |
注意：以上髙壓加(jia)熱器,髙加(jia)術規格參(can)數僅(jin)供參(can)考以實際設計為主
髙壓加熱器,髙加溫(wen)馨提示
髙(gao)加(jia)(jia)提示1：為防止(zhi)銹(xiu)蝕，髙(gao)壓(ya)加(jia)(jia)熱器在出廠(chang)-殼程(cheng)（汽側）已(yi)充氮(dan)(dan)，管(guan)程(cheng)（水側）亦作干燥處理。所以安裝時切(qie)記將(jiang)殼程(cheng)內氮(dan)(dan)氣放凈，遙遙殼程(cheng)側內部壓(ya)力(li)遙遙釋放后方能進(jin)行(xing)安裝切(qie)割工作，焊接接管(guan)的(de)坡口由用戶自(zi)行(xing)按圖(tu)切(qie)割并(bing)修整。
髙(gao)加提示2：在安裝前保管期間，用戶(hu)應(ying)經--查殼程充(chong)氮壓力(li)，當(dang)壓力(li)（表(biao)壓）-0.0196MPa時應(ying)補充(chong)氮氣。另外，--查管程管口封堵情況，如有損壞(huai)，及(ji)時封堵。
髙(gao)加(jia)提示3：髙(gao)加(jia)停(ting)機時-要注意(yi)保養，采(cai)取遙遙措施，遙遙停(ting)機期間設(she)備(bei)不(bu)被腐(fu)蝕。
髙(gao)加提(ti)示(shi)4：由(you)于水(shui)室(shi)以及管板(ban)已作(zuo)(zuo)熱處理，故禁止在(zai)水(shui)室(shi)以及管板(ban)上作(zuo)(zuo)任(ren)何焊(han)接(jie)，包括焊(han)接(jie)保溫(wen)鉤釘。
髙(gao)加提示(shi)5：由于(yu)水(shui)室筒(tong)體、-封座、水(shui)室進出口均(jun)為20MnMo鍛件，所(suo)以(yi)(yi)拆裝時(shi)嚴禁在以(yi)(yi)上部位處(chu)進行任(ren)何焊接。
髙(gao)加提示(shi)6：拆裝(zhuang)過程-，嚴禁損壞任(ren)何(he)-封面。
髙加提示7：給(gei)水(shui)進出口管路(lu)之間-須(xu)安裝安全閥，以防(fang)-壓。
髙加提示8：水室設置(zhi)(zhi)的吊裝(zhuang)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)不能用于(yu)起吊整個設備。
