余熱(re)回收(shou)裝置簡介：
除氧器排汽在全-各電廠、電站大-數是直接排入大氣-，一方面造成熱量損失，影響經濟-益，另一方面還造成空氣污染，排汽噪聲-標的環境問題，同時還出遙遙我-北方地區，在冬季氣溫較低的情況下，產生在除氧器排汽口掛冰棱、機房-部大面積結冰等現象，（由于排出的飽和蒸汽和冷空氣-合凝結成水而結冰，曾發生冰棱墜落砸人事件和機房承壓受損現象發生），為了-上述問題，提高經濟-益，節約能-，消除因此而產生的環境等問題，-出除氧器排汽回收利用裝置，裝置適用于連續排污擴容器、定期排污擴容器等換熱設備的余熱回收。鍋爐熱力除氧器在通入蒸汽進行除氧后，有大量閃蒸汽排空，不僅浪費了能-而且對環境造成影響。以(yi)射水抽汽方式的噴(pen)射式-合加熱器為基礎，設計了-種熱力除氧(yang)器余熱回收裝置，用戶(hu)可以(yi)很方便地將其(qi)裝在除氧(yang)器上(shang)方，將閃蒸汽以(yi)熱水方式回收。余熱(re)回收裝置用于熱(re)電(dian)、石化(hua)、輕(qing)工(gong)、紡(fang)織、食-、造紙、鋼鐵(tie)、供熱(re)等各(ge)種行業熱(re)電(dian)廠鍋(guo)爐除氧器(qi)的乏汽回收。余熱回收裝置又稱收能器，回收器，表面式排汽收能(neng)器等。
余熱回收裝置原理：
除氧(yang)器(qi)收能器(qi)的(de)(de)筒體(ti)上(shang)部裝有噴水(shui)(shui)冷(leng)卻(que)管(guan)室(shi)，噴水(shui)(shui)冷(leng)卻(que)管(guan)室(shi)由高(gao)-旋射(she)噴出器(qi)和冷(leng)卻(que)管(guan)組(zu)(zu)成，它的(de)(de)-側(ce)(ce)接冷(leng)卻(que)水(shui)(shui)進水(shui)(shui)管(guan)。噴水(shui)(shui)冷(leng)卻(que)管(guan)室(shi)的(de)(de)下面是霧化(hua)空間(jian)，霧化(hua)空間(jian)的(de)(de)下面是傳熱(re)傳質組(zu)(zu)件(jian)，傳熱(re)傳質組(zu)(zu)件(jian)下面是蒸汽分配器(qi)，蒸汽分配器(qi)的(de)(de)-側(ce)(ce)接排汽-管(guan)。
本(ben)-型排汽(qi)收能(neng)器(qi)與普(pu)通(tong)除氧器(qi)余汽(qi)回收裝置不(bu)同(tong)它是(shi)將(jiang)霧(wu)化、淋(lin)水盤、液膜(mo)三種(zhong)傳熱傳質方式縮化為-體，因此(ci)有很(hen)高的(de)(de)-率，它不(bu)僅有很(hen)大(da)的(de)(de)吸熱功能(neng)，而且對(dui)不(bu)凝結(jie)氣體具有很(hen)強的(de)(de)解析能(neng)力(li)，將(jiang)普(pu)通(tong)的(de)(de)淋(lin)水，降膜(mo)改(gai)為強力(li)霧(wu)化降膜(mo)，增加(jia)了液膜(mo)--度，使液膜(mo)強力(li)卷(juan)吸大(da)量蒸汽(qi)，增加(jia)了傳熱傳質功能(neng)。
將除氧器排氣（汽）從進汽口引入余汽回收罐，使其與從進水口引入的補充水或凝結水進行-合傳質，在內部傳質介質的作用下，水、汽充分接觸，“進水”將“進汽”所含的水蒸汽吸收后從罐底出口排入疏(shu)水箱-，不凝氣從罐-放空口排入大氣。 除氧器余汽通過冷卻器內，然后調整補給水的流量來調節到疏(shu)水箱的水溫。冷卻水由進水口進入塔體內，到達上冷卻板當水位遙遙過緩沖板時，經過冷卻孔流到-冷卻板上再由-冷卻板流到下冷卻板，在此過程-，冷卻蒸汽同時再被加熱，-后由出水口流入疏水箱，循環再利用。
余熱回收裝置遙遙經濟-分析：
熱力除(chu)氧器余熱回收(shou)裝置：已知(zhi)除(chu)鹽(yan)水(shui)補水(shui)每天(tian)350t，除(chu)鹽(yan)水(shui)壓力按(an)0.5Mpa設(she)計(ji)，排汽溫度110℃，排汽壓力0.02Mpa，除(chu)鹽(yan)水(shui)由20℃加(jia)熱到60℃，計(ji)算結果(guo)回復(fu)如(ru)下(xia)：
1、除(chu)氧器余熱回收裝置回收除(chu)鹽水的計算(suan):
由(you)公式：GH=GP(hp2-hp1)/(hH-hp2)算得(de)。
式-GH—-加(jia)器(qi)引射蒸汽(qi)流量(liang)（除氧器(qi)排汽(qi)量(liang)）
GP—-加器工(gong)作水的(de)流量（除(chu)鹽水補水流量）
hp2—除(chu)鹽(yan)水60℃時的焓
hp1—除鹽水20℃時的焓
hH—除(chu)氧器排器汽化潛熱
GP =(350×1000)/(24×3600)=4.05kg/s
查(cha)表(biao)得(de)hp2=251.5kJ/kg、hp1=84.3kJ/kg、hH=2691.3kJ/kg
代入上(shang)式(shi)-得GH =4.05×(251.5-84.3)÷(2691.3-251.5)
=4.05×167.2÷2439.8
=0.28kg/s
0.28×3600×24÷1000=24t/d
則-天回收(shou)除鹽(yan)水24噸。
-加器噴(pen)射(she)系(xi)數的驗(yan)算：u= GH/GP=0.28÷4.05=0.069，工作水溫20℃時，-加器-大噴(pen)射(she)系(xi)數可(ke)達umax=0.2，因此(ci)可(ke)以滿足工況要(yao)求。
2、除(chu)氧器(qi)余熱(re)回收省煤量的計(ji)算：
回收的(de)熱能Q=GH(hH-hp2)
=0.28×(2691.3-251.5)
=0.28×2439.8=683.14kJ/s
683.14×24×3600=59023641.6kJ/d
折算為(wei)每公斤(jin)6000Kar標準煤，除氧器余(yu)熱回(hui)收日節煤59023641.6÷（6000×4.18）=2353.4kg/d=2.4t/d
則除氧(yang)器余(yu)熱回收-天節(jie)省(sheng)標準煤2.4噸(dun)。
3、除氧(yang)器余熱回收裝置經濟-分析：
根據以上結果如除氧器余熱回裝置每年按8000小時運行計算，每噸煤按300元計算。
則除氧器余熱回——年節煤2.4×8000÷24=800噸(dun)
除氧器余熱回——年節(jie)資800×300=240000元=24萬元
除氧(yang)器余熱回(hui)——年(nian)回(hui)收除鹽水24×8000÷24=8000噸(dun)
五、采(cai)用(yong)除氧(yang)(yang)器余熱回收裝(zhuang)置后(hou)會(hui)不會(hui)影響除氧(yang)(yang)-果
在除氧器運行(xing)工(gong)況(kuang)相(xiang)同，排汽門開(kai)度(du)-樣的情況(kuang)下，具體分析如下：
設(she)排氣(qi)(qi)(qi)(qi)量(liang)為(wei)(wei)Q氣(qi)(qi)(qi)(qi)，除(chu)氧(yang)器(qi)內部(bu)壓力(li)為(wei)(wei)P，大氣(qi)(qi)(qi)(qi)壓力(li)為(wei)(wei)P0。在(zai)圖2-，設(she)除(chu)氧(yang)器(qi)內部(bu)壓力(li)為(wei)(wei)P，-合式加熱器(qi)內部(bu)壓力(li)為(wei)(wei)Ph，除(chu)氧(yang)器(qi)排氣(qi)(qi)(qi)(qi)量(liang)為(wei)(wei)Qh，補水-溶解氧(yang)量(liang)為(wei)(wei)Q氧(yang)，對于氣(qi)(qi)(qi)(qi)水分(fen)離罐，自動排氣(qi)(qi)(qi)(qi)門排氣(qi)(qi)(qi)(qi)量(liang)為(wei)(wei)Q氣(qi)(qi)(qi)(qi)′。
在圖2所示系(xi)統(tong)-，Ph為補水的飽和壓力。
由于PhP－P0
則(ze)Qh>Q氣(qi)
△Q氣(qi)=Qh－Q氣(qi)，Q氧=Qh－Q氣(qi)′
若(ruo)令Q氣=Q氣′
則△Q氣= Q氧
該(gai)式為熱(re)力除(chu)氧器余熱(re)回收裝(zhuang)置是(shi)否(fou)影響除(chu)氧-果的判別條件。
當△Q氣≥Q氧時，熱力除氧器余熱回收裝置不會(hui)影響除氧-果；
當(dang)(dang)△Q氣<Q氧時，可(ke)適當(dang)(dang)開大排氣門開度，令△Q氣>Q氧，亦不會影響除氧-果。
當排氣門開度適當開大時，排汽量也會增加，由于排汽經噴射式-合加熱器回收了，所以對經濟-不會產生不良影響。
除氧器(qi)余熱回收(shou)裝(zhuang)置技術--：
（1） 換熱-率(lv)高(gao)，傳熱傳質充分，回收-率(lv)達99%以上；
（2） 設計-穎、結(jie)構簡單，故障(zhang)率低；
（3） 運行穩定、安全遙(yao)遙(yao)、冷卻水易于回收(shou)；
（4） 不凝結(jie)氣體排入大氣，降(jiang)低管道氧腐蝕(shi)，延(yan)長設備管道遙遙-；
（5） 消除噪聲，替代原除氧器排汽消-器，美化環境；
除氧器余熱(re)回收(shou)裝置--：
（1）回收低壓(ya)或-壓(ya)乏汽熱能及凝結水；同時排出乏汽及加熱水-的各(ge)種氣(qi)體；
（2）小容積、大流量-間分離罐的(de)液(ye)位自動(dong)調節系統；
（3）結構緊(jin)湊，占地小(xiao)，接(jie)入系(xi)統方便。
（4）采用吸射進(jin)汽（氣）方法，不影響工(gong)藝(yi)正-排放。
（5）設計為銀行卡(ka)自(zi)涮銀行卡(ka)式結構，-大可能地避(bi)-水垢的(de)形成。
（6）-泵(beng)供(gong)給高壓水(shui)管道，不另外耗費廠用電。
（7）回收器在除氧臺上，管道在高、低脫、除鹽水管間，距離近，施工費用低。
噴射式-合加熱器作為除氧器余熱回收裝置回收本體
除氧器(qi)余熱回收噴射式(shi)-合(he)加熱器(qi)由殼體(ti)、噴咀(單或-孔)、-合(he)管(guan)等-部件組成,當被加熱液(ye)(ye)體(ti)通過噴咀時,在其喉管(guan)處(chu)(chu)(或假-喉管(guan)處(chu)(chu))形成-定的低壓(ya),從(cong)而將乏汽抽吸(xi)入,與被加熱液(ye)(ye)體(ti)-起(qi)經(jing)-合(he)管(guan)進-步-合(he),以達到(dao)加熱的目的。被加熱到(dao)要求溫(wen)度的液(ye)(ye)體(ti),則(ze)從(cong)加熱器(qi)出口端(duan)流出。
噴射式-合加熱器分射液式和射汽式兩種,在蒸汽壓力穩定,熱負荷變化不大的情況下,可利用射汽式。它的--是利用了蒸汽的可用能,減少了驅動泵(循環泵)的能耗,即耗電量。在一般情況下, 射液式的-合加熱器可以滿足用戶的遙遙要求。
熱力除氧器(qi)余熱回收裝置概述(shu)：
除氧器(qi)余熱(re)(re)回(hui)收裝置由抽吸(xi)乏汽加熱(re)(re)裝置、氣(qi)-液分離罐(guan)及氣(qi)體排放、熱(re)(re)水壓力恢復提升回(hui)輸三(san)個單(dan)元(yuan)（模塊）及隨機液位控(kong)制和熱(re)(re)能回(hui)收計量儀表組成的-體化裝置，由3個接口接入乏汽回(hui)收系(xi)統(tong)。
1、大(da)流量小(xiao)容積(ji)的比例疊(die)加調節技術
其氣(qi)-液分離罐的(de)罐體(ti)小(xiao)巧，儲水量容積只有-規設(she)計的(de)幾(ji)分之-，而液位波動(dong)控制-度很(hen)高。實現(xian)-人值守全(quan)自動(dong)穩定運行。使得(de)除氧器余熱回收裝置可以在狹小(xiao)的(de)空間安裝，甚至安裝在除氧頭平(ping)臺上，從(cong)而使得(de)熱能回收-率(lv)-高，熱損失-小(xiao)。
2、寬負荷穩定運行的動力頭
除氧器(qi)收能器(qi)工藝(yi)流程(cheng)：
經除鹽水(shui)(shui)母管引冷卻水(shui)(shui)從(cong)除氧(yang)(yang)器(qi)(qi)排(pai)汽收能(neng)(neng)器(qi)(qi)進水(shui)(shui)管室進入(ru)收能(neng)(neng)器(qi)(qi)，將(jiang)除氧(yang)(yang)器(qi)(qi)的排(pai)汽由除氧(yang)(yang)器(qi)(qi)的排(pai)大氣(qi)門(men)-，接管引入(ru)收能(neng)(neng)器(qi)(qi)，在設備內(nei)部經過充分的傳(chuan)質、傳(chuan)熱(re)，不凝結氣(qi)體從(cong)上部排(pai)廢氣(qi)口排(pai)出，凝結后(hou)的水(shui)(shui)與噴出的霧化液膜-同向下流動(dong)，從(cong)出水(shui)(shui)口流出，進入(ru)疏水(shui)(shui)箱(xiang)。余熱回收裝置規格型號技術參數：型號 | H | D1 | D2 | D3 | D4 | D5 | D6 | DN |
CYH-75 | 1800 | 65 | 65 | 40 | 40 | 40 | 40 | 350 |
CYH-100 | 1950 | 80 | 80 | 50 | 50 | 40 | 40 | 400 |
CYH-150 | 2200 | 100 | 100 | 65 | 50 | 65 | 40 | 450 |
CYH-220 | 2300 | 125 | 125 | 80 | 65 | 80 | 50 | 500 |
CYH-300 | 2400 | 125 | 125 | 100 | 65 | 100 | 50 | 550 |
CYH-420 | 2500 | 150 | 150 | 100 | 80 | 100 | 65 | 600 |
CYH-680 | 2600 | 150 | 150 | 100 | 80 | 100 | 65 | 650 |
CYH-1100 | 2800 | 200 | 200 | 125 | 100 | 125 | 80 | 700 |
