薄膜蒸發器,刮板式薄膜蒸發器概述介紹 薄膜蒸發器（Thinfilmevaporator）是種蒸發器的類型，是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動而進行熱和蒸發，是熱，蒸發速度，物料停留時間短，因此別適合熱敏物質的蒸發。 這類蒸發器的缺是結復雜（制造、安裝和維修工作量）加熱面積不，且動力消耗。 刮板式薄膜蒸發器，它是種適應很強的型蒸發器，例如對粘度、熱敏和易結晶、結垢的物料都適用。 薄膜蒸發器,刮板式薄膜蒸發器分類 按照膜原因及流動方向不同，可分為升膜蒸發器、降膜蒸發器、刮膜蒸發器三種類型。薄膜蒸發器機由蒸發器、汽液分離器、預熱器三個部件和只簡易分離器，蒸發器為升膜式列管換熱器。該蒸發器具有生產能力、、物料受熱時間短等，適用于、食、化工等行業的稀溶液濃縮，本設備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，具有良的腐蝕能，經用，符合藥衛生要求。 薄膜蒸發器,刮板式薄膜蒸發器結 它要由加熱夾套和刮板，夾套內通加熱蒸汽，刮板裝在可旋轉的軸上，刮板和加熱夾套內壁保持很小間隙，通為0.5～1.5mm。料液經預熱后由蒸發器上部沿切方向加入，在力和旋轉刮板的作用下，分布在內壁形下旋薄膜，并在下降過程不斷被蒸發濃縮，完液由底部排出，二次蒸汽由部逸出。在某些場合下，這種蒸發器可將溶液蒸干，在底部直接得到固體產。 薄膜蒸發器,刮板式薄膜蒸發器圖 薄膜蒸發器,刮板式薄膜蒸發器裝置類型 它要由加熱夾套和刮板，夾套內通加熱蒸汽，刮板裝在可旋轉的軸上，刮板和加熱夾套內壁保持很小間隙，通為0.5～1.5mm。料液經預熱后由蒸發器上部沿切方向加入，在力和旋轉刮板的作用下，分布在內壁形下旋薄膜，并在下降過程不斷被蒸發濃縮，完液由底部排出，二次蒸汽由部逸出。在某些場合下，這種蒸發器可將溶液蒸干，在底部直接得到固體產。 WFEVA型立式刮膜蒸發器
　　按刮膜片的型式可分如下肆種型號
　　a)WFEVA型刮膜蒸發器
　　　WFEVA型刮膜蒸發器的刮膜器形式為徑向可滑動型刮膜片，它由為“SWITH”人，所以又稱“SWITH”（圖1）。每塊刮膜片安裝在開口朝外的“U”型導槽內，刮膜片呈矩形柱體，在刮膜片端面上帶有角度的溝槽，改變此溝槽角度能調節液膜停留時間。刮膜片安裝時帶槽面向外，在轉子的“U”型槽內可自由滑動，受離心力的作用沿導槽徑向甩到加熱面并隨轉子起作圓周運動，液膜分布均勻、合和良的熱交換。
　　　刮膜片材料般采用PTFE（聚四氟乙烯）、合石墨或相類似的材料。 b)WFEVB型刮膜蒸發器 WFEVB型刮膜蒸發器，其刮膜片形式類似于刮板攪拌器，用個剛葉片轉子裝備（圖2）。其刮膜片長度和加熱面同，根據刮膜片寬度及蒸發器的小調整到與加熱壁面間隙1~3mm，因此對加熱面不產生磨損。這封閉類型結和非光滑表面的轉子容易清洗，因此，物料適用范圍廣，非適用于食行業，遙遙也適用于行業的GMP要求。它可處理粘度到約50,000mpas的產
　　　WFEVBWFEVB型刮膜蒸發器的剛葉片也可以制作螺旋狀，此時處理（圖2）粘度可達70,000mpas的產。
　　　刮板材質采用和蒸發器筒體相同的材質。 c)WFEVC型刮膜蒸發器 又稱鉸鏈刮膜蒸發器，它有個心回轉軸，輸送鉸鏈刮膜片（圖3），它們靠離心力緊貼在加熱壁面上的角度滑動，將物料刮所需的液膜，并防止在加熱面結垢、結焦。這種轉子類型的設計對液膜提供的壓緊力（蒸發比和低濃縮液）。
　　它適合于在加熱面易結垢、帶有固體顆粒或在蒸發過程有結晶傾向的及要求濃縮干（即干燥）的物料，處理粘度到35,000mpas。
　　這種轉子類型應用，靠改變刮板頻率和，調節離心力。 
　　刮板材質通采用和蒸發器筒體相同的金屬材料、也可采用PTFE材質。 d)WFEVd型刮膜蒸發器 又稱柔刮膜蒸發器，帶有溝槽的滑塊被固在“L”槽內，靠離心力和彈力雙負荷作用將物料在加熱面上形液膜，遙遙通過調整溝槽角度可調節液膜停留時間。
這種刮膜片型式利用彈力產生的外加載荷，尤為適用于粘和聚合傾向的物料，它具有很的壁面自清潔作用。
　刮膜片材質為PTFE或合石墨等相似的材料。 WFEKV型立式圓錐刮膜蒸發器
　　WFEKV型刮膜蒸發器其刮膜器形式均為剛刮片，結為蒸發器上部（蒸發區）為圓柱型筒體、下部（低蒸發區）為圓錐型筒體；靠軸向移動調節轉子葉片，能調整在低蒸發區轉子刮膜片和加熱面的間隙。這加熱面均勻得濕潤，甚至在濃縮液低排放率（蒸發比）時能被得，同時能改變液膜厚度（減薄）及停留時間（加長），使得在此處的蒸發過程得到改良。
　　它非適用于要求殘留量內含低沸物份少的產，粘度約在50,000mpas。 WFEKH型臥式圓錐刮膜蒸發器
　　臥式圓錐刮膜蒸發器非類似于立式圓錐型刮膜蒸發器，至于結是類似的，但是下列能是不同的
　　輕份（低沸物）和液膜（沸物）是順流，適用于直接地流入過熱物料，靠閃蒸進入蒸發器；
　　它具有較長的停留時間，且流動方向和力90度，還能用作反應器；
　　低空間要求，WFEKH蒸發器能被安置于如現有建筑物度受限制，它遙遙能安置垂直蒸發器的地方； 
　　這類型蒸發器適用于粘度約在70000mpas；

勢

薄膜蒸發器,刮板式薄膜蒸發器勢 本設備采用離心式滑動溝槽轉子，是目外結蒸發器，在流量很小的情況下也能形薄膜，在筒體蒸發內壁表面附著處理液的淤積物可被活動刮板迅速移去，和固間隙的刮板蒸發器相比，蒸發量可提4069%， 薄膜蒸發器,刮板式薄膜蒸發器具有下列能與 1、熱系數，蒸發能力，蒸發強度可達到200kgm2·hr，熱。 2、物料加熱時間短，約5秒至10秒之間，且在真空條件下工作，對熱敏物料為有利，保持各種份不產生任何分解，產。 3、適應粘度變化范圍廣，低粘度物均可以處理，物料粘度可達10萬厘泊（CP） 4、改變刮板溝槽旋轉方向，可以調節物料在蒸發器的打理時間。 5、蒸發筒體內壁經過鏜削并拋光處理，表面不易產生結焦、結垢。 6、操作方便，產指標調節容易，在閉條件下，可以自控進行連續生產。 7、設備占地面積小，結簡單，維修方便，清洗容易。 薄膜蒸發器,刮板式薄膜蒸發器真空壓降小 物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器，存在的壓差。在般的蒸發器，這種壓力降（Δp）通是比較的，有時甚至得難于接受。而刮板式薄膜蒸發器有較的氣體穿越空間，蒸發器內壓力能看與冷凝器的壓力幾乎相等，因此，壓力降很小,真空度可達5mmHg。 薄膜蒸發器,刮板式薄膜蒸發器操作溫度低 由于上述，這使得蒸發過程可以保持在較真空度條件下進行。由于真空度的提，與之相應的物料沸迅速降低，因此，操作可以在溫度下進行，降低了產的熱分解。 薄膜蒸發器,刮板式薄膜蒸發器受熱時間短 由于刮板式薄膜蒸發器的結，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸發器內的停留時間很短；另，在加熱的蒸發器上由于薄膜的速湍流使得產不會滯留在蒸發器表面。因此，別適用于熱敏物料的蒸發。 薄膜蒸發器,刮板式薄膜蒸發器蒸發強度 物料沸的降低，增了同熱介質的溫度差；刮膜器的功能，減小了呈現湍流狀態的液膜厚度，降低了熱阻。同時，在這過程抑制物料在加熱面結壁、結垢，并伴有良的熱交換，因此，提了刮板式薄膜蒸發器的總熱系數。 薄膜蒸發器,刮板式薄膜蒸發器操作彈 正是由于刮板式薄膜蒸發器有的能，使其適于處理熱敏和要求平穩蒸發的、粘度的及隨濃度提粘度急劇增加的物料，其蒸發過程也能平穩蒸發。　它還能功地應用于含固顆粒、結晶、聚合、結垢等情況物料的蒸發和蒸餾。

工作原理

薄膜蒸發器,刮板式薄膜蒸發器工作原理 物料從直徑端連續不斷地進入臥式蒸發器，被刮膜片加速和分配并立即在加熱面上形個薄的流動膜。　圓錐型薄膜蒸發器，依賴于轉子施于物料個離心力，這離心力有兩個力，個垂直于加熱面，另個朝直徑端體的方向（注意相同的結果遙遙出遙遙垂直圓錐型薄膜蒸發器里）依靠這些力產生物料加速，而且進入的物料加熱面充分潮濕，不依賴于蒸發比或進料速度。因此，局部物料過熱和熱降解被減少或完消除。
　　 在此過程，輕份（低沸物）順流（和液膜同向）穿過臥式薄膜蒸發器進入汽液分離器，在此處經汽液分離所產生的液滴和泡沫被擊碎進入液相（沸物），被分離后的汽體進入外置冷凝器或下道工序；份（沸物）沿著加熱壁面爬升到小端出口排出。 薄膜蒸發器,刮板式薄膜蒸發器于其它比較蒸發方式能耗占地面積對產影響能方式自控程度穩

反應釜	單效蒸發器	效蒸發器	噴射泵	MVR蒸發器
能耗，蒸發噸水約需要1.5噸蒸汽	能耗較，蒸發噸水理論上需要1噸蒸汽	比較節能，般來說隨著效數的增加、能耗也相應地降低	在效蒸發器的基礎上再效，但需要壓蒸汽帶動	目節能的蒸發器技術。蒸發每噸水需要15kw.h~100kw.h的電耗
小	小		小	小
蒸發產停留時間長，嚴影響產	停留時間短單溫度，對產影響較小	停留時間較長，溫度較，對產影響較小	停留時間短，對產影響小。	停留時間短，低溫差蒸發，對產影響小
遙遙煤、柴油直接加熱；或者遙遙蒸汽加熱	遙遙蒸汽加熱，需要蒸汽管網，需要鍋爐	遙遙蒸汽加熱，需要蒸汽管網，需要鍋爐	需要壓蒸發帶動才能遙遙，需要鍋爐	遙遙電即可，不需要蒸汽管網，自閉循環系
人工操作	半自控	半自控	半自控	自控操作，不間斷蒸發
差	較差	較差	較差

技術參數

薄膜蒸發器,刮板式薄膜蒸發器殊規格可以根據用戶需求另行安排設計方案！有意者！ 薄膜蒸發器,刮板式薄膜蒸發器技術參數

型號參數蒸發面積㎡蒸發工作壓力Mpa蒸發量蒸汽耗量設備量Kg外型尺寸mm

BM2.2	BM5.5	BM8	BM12	BM16
2.2	5.5	8	12	16
0.4	0.4	0.4	0.4	0.4
140	350	550	850	1100
155	385	605	935	1265
300	520	750	1020	1250
20006503500	23008003500	27009504500	29009505000	29009505200

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