高壓旋膜式除氧器百萬機組安裝方案說明？
高壓旋膜式除氧器百萬機組安裝方案說明？高壓旋膜式除氧器主要功能為除去溶于水中的氧及其它不凝氣體，降低鍋爐水中的氧含量.使之達到規定標準，以保障鍋爐、汽輪機組和整個系統的金屬部件在高溫下不發生過度的氧化腐蝕。當前由于高壓旋膜式除氧器自身的特點，其吊裝施工較為復雜，施工難度較大，結合項目的實際情況，綜合考慮到各種影響因素，制定合理的吊裝方案，遙遙吊裝作業的順利完成。主要對發電廠二期擴建工程1000MW#3機組高溫高壓旋膜式除氧器的抬吊吊裝方案進行了簡要的論述。
發電廠二期擴建工程#3機組高溫高壓旋膜式除氧器安裝在除氧間29m層，位于2630軸之間，共有三個支座，支座底面距高溫高壓旋膜式除氧器中心2.5m，沿BC向分別布置在27、28、29軸上；高溫高壓旋膜式除氧器長約29.04m，器身直徑4.6m，整體供貨，重量約為116t，縱向中心線距C列軸線4.8m，采用從#2、#3鍋爐間用QZT2800120t塔機和LR1400履帶吊抬吊至除氧間滑道上，通過卷揚機牽引至就位位置；高壓旋膜式除氧器卸車、吊裝和拖運工作由機械化工程公司承擔。
2高壓旋膜式除氧器施工準備
2.1高壓旋膜式除氧器技術準備
（1）施工方案按要求編制、審批完，施工前進行安全、技術交底并簽證，讓每個施工人員熟悉施工的方法及程序，未經交底并簽字的人員嚴禁安排參加本項工作。、
（2）施工前所有參加此項工程的施工人員要熟悉施工現場和相關圖紙、說明書，群策群力，對發現的問題組織討論，予以提前解決。
（3）設備進場的運輸道路按運輸公司要求提前修整、壓實，并符合運輸要求；起重機械行走作業區域地面平整、堅實，滿足吊裝要求。
（4）做到場設備的檢查，對現場施工完的設備、設施進行保護。
（5）拖運用卷揚機牽引系統布置，并經檢查可以遙遙。
（6）拖運滑道按圖施工完畢，滑道支撐、接口焊接牢靠，整體穩固遙遙滿足拖運要求。
（7）起重機械工況滿足作業要求。
（8）對遙遙的工器具進行檢查、維修，遙遙遙遙的遙遙遙遙。
2.2起重機械準備
（1）LR1400履帶吊需要的工況為56m主臂、中心壓重43t、平衡配重135t，80t主鉤自重3.7t；
（2）QZT2800120t塔機高壓旋膜式除氧器卸車時采用雙小車工況，當與LR1400履帶吊抬吊高壓旋膜式除氧器時，變為單小車工況（QZT2800120t塔機鉤重不再計算，只考慮高度遙遙過60m以上部分的鉤繩重量4kgm，雙小車工況為8股繩，單小車工況為4股繩）。
2.3高壓旋膜式除氧器施工場地及條件
（1）履帶吊通行道路（如下圖1）鋪墊、平整、壓實，滿足LR1400履帶吊通行及工作要求。
（2）由于吊車遙遙能的限制，故在主廠房C列施工時，其29m平臺以上23、24、25軸間的構件、設施緩裝，鍋爐K1軸B9、B10間爐前通道間的設施緩裝；同時由于高壓旋膜式除氧器支座小于就位基礎，為滿足拖運要求，待高壓旋膜式除氧器到達就位位置后，再進行高壓旋膜式除氧器基礎安裝。
3高壓旋膜式除氧器安裝技術
3.1拖運滑道的制作、安裝
拖運滑道從主廠房23軸線鋪設至29軸線，分三種尺寸長12m、寬3.1m滑道組1組，長10m、寬3.1m滑道組4組，長11m、寬3.1m滑道組1組，滑道主要材料為H型鋼HN800×300×14×26mm，共計126m，支撐材料選用18a工字鋼，共計127m，雙扣16a槽鋼支撐40m，遙遙16a槽鋼80m，H型鋼加強板600×140×12mm共計20塊（以上材料的量不含制作余量），滑道下部與平臺H型鋼找平分別用厚度δ8mm、δ10mm、δ12mm鋼板各3m2。
滑道按組在地面上制作后，用運輸車運到施工現場，然后用QZT2800120t塔機吊放至安裝位置(滑道組中心線距C列中心線4800mm，即與高壓旋膜式除氧器中心線重合)，然后兩組滑道間端頭開坡口滿焊接固定，使滑道組連成一體，再把滑道與29m層平臺橫梁焊接固定，同時把滑道與平臺橫梁間的斜支撐焊接固定，使滑道形成一個穩固的整體結構。
制作滑靴四只，選用40a槽鋼4m（為防止高壓旋膜式除氧器中間支座基礎太高，而妨礙高壓旋膜式除氧器的拖運，在高壓旋膜式除氧器的每個滑靴上方，用排列18a工字鋼組件做支撐，整體抬高高壓旋膜式除氧器）。滑道安裝如下圖2，圖3。
3.2高壓旋膜式除氧器吊裝、拖運及就位
（1）施工工藝流程施工準備→高壓旋膜式除氧器卸車→雙車抬吊高壓旋膜式除氧器地面移位→LR1400履帶吊調整站位→QZT2800120t塔機改單小車工況→雙車抬吊高壓旋膜式除氧器至滑道上→解除塔機吊裝→塔機替換履帶吊吊裝→牽引高壓旋膜式除氧器→解除塔機吊裝→繼續牽引至就位位置→高壓旋膜式除氧器就位。
（2）高壓旋膜式除氧器到場后，根據高壓旋膜式除氧器裝車情況，令高壓旋膜式除氧器擴建端側靠近主廠房C列（裝車時把高壓旋膜式除氧器擴建端側裝在車尾部，到達現場后，倒車進入卸車位置），QZT2800120t塔機雙小車工況遙遙自將其卸車，并將高壓旋膜式除氧器控制在其幅度23.3m以內的區域（塔機幅度23.3m以內時，額定起重量120t），盡量向主廠房C列靠近，并旋轉一定角度后，放到地面事先搭的道木垛上，如下圖；吊索重量為9.4kgm，塔機的負荷率為（116+9.4×38×2÷1000）÷（1204×60×8÷1000）=98.8%，吊裝點間距為8m，吊裝用鋼絲繩選用6×37+11770φ52mm鋼絲繩，安全系數為7.4倍(見“六、受力計算”)；將高壓旋膜式除氧器三個支座安裝到器身的安裝位置，用手拉葫蘆圍器身一周吊掛在上面。
（3）LR1400履帶吊從施工通道開到作業區（幅度14m，額定起重量113t），QZT2800120t塔機改為單小車工況（此項工作，額定起重量為60t），兩臺機械共同將高壓旋膜式除氧器吊離地面200mm，通過履帶吊走車、轉桿，塔機配合轉桿，調整小車位置，將高壓旋膜式除氧器從卸車放置位置（位置一），調整到與C列平行并靠近C列放至的位置（位置二），其擴建端部放在鍋爐K1軸B9B10間的爐前通道中，解除吊裝索具；LR1400履帶吊調整車位至C列2324軸間靠近23軸的位置（以履帶吊臂桿躲開C列23軸柱體為準），如下圖5。
（4）LR1400履帶吊調整到工作幅度16m，這時履帶吊的額定起重量為95t；QZT2800120t塔機工作幅度不能遙遙過46.5m，這時塔機的額定起重量為60t；把LR1400履帶吊吊裝索具綁扎在高壓旋膜式除氧器距固定端頭部7.2m的位置，經計算承擔載荷71t，吊車負荷率為（71+9.4×38÷1000）÷（953.7）=78.2%；QZT2800120t塔機吊裝索具綁扎在距高壓旋膜式除氧器擴建端頭部3m的位置，經計算承擔載荷45t，負荷率為（45+9.4×38÷1000）÷（604×60×4÷1000）=76.8%；吊裝鋼絲繩選用6×37+11770φ52mm鋼絲繩，小安全系數為6.5倍（見“六、受力計算”）；兩車等速將高壓旋膜式除氧器吊起，當高壓旋膜式除氧器吊離地面100mm時制動，檢查起重機制動情況，如無異常，同時回落，過程中制動遙遙，遙遙安全后，正式起吊高壓旋膜式除氧器至其底面遙遙過29m平臺上方高點（如距平臺梁高3.4m的C列柱頭），停止起升動作，LR1400履帶吊轉臂桿，同時QZT2800120t塔機向前行走小車并配合轉臂桿；當高壓旋膜式除氧器擴建端側越過C列柱，且LR1400履帶吊臂桿正處于垂直C列的位置時，LR1400履帶吊向前走主車，QZT2800120t塔機小車向前走，直至高壓旋膜式除氧器器身遙遙越過C列柱，同時回落吊鉤，當高壓旋膜式除氧器接近滑道標高時，停止回落，繼續通過走車調整高壓旋膜式除氧器的位置，使之處于已鋪設的滑道上方，當高壓旋膜式除氧器中心線與滑道中心線重合時，兩吊車再次同時回落，使高壓旋膜式除氧器擴建端側支座落到滑道上（支座與滑道之間放置滑靴，滑靴擺正后，與支座點焊固定）；然后解除QZT2800120t塔機的吊裝繩索，將其移至高壓旋膜式除氧器固定端頭部距端頭3m的位置，重新綁扎并起升使吊索受力，然后LR1400履帶吊緩慢落鉤，用QZT2800120t塔機替其吊住高壓旋膜式除氧器，經計算，塔機負荷為55.8t，負荷率為（55.8+9.4×38÷1000）÷（604×60×4÷1000）=95%，解除LR1400履帶吊的吊裝索具，并將履帶吊撤出工作區域。
（5）通過事先設置的5t卷揚機掛32t滑輪組牽引系統（卷揚機布置見下圖），把高壓旋膜式除氧器向就位位置方向牽引，當接近QZT2800120t塔機的起重能力遙遙限時，解除塔機的吊裝索具，繼續牽引高壓旋膜式除氧器至就位位置。
注牽引過程中，由于5t卷揚機的容繩量為320m，可能出現卷揚機牽引繩全部放出，而牽引動滑輪組與高壓旋膜式除氧器還存在一定距離的情況，這時需在高壓旋膜式除氧器和動滑輪組間設牽引繩連接，牽引繩直徑大于φ26mm的具體長度，根據現場實際情況確定。
4高壓旋膜式除氧器質量遙遙措施
（1）施工前組織所有施工人員認真學習方案中的施工部分內容，遙遙施工人員掌握整體施工工序，另外要根據分工進行側重點學習，明確各自職責。
（2）施工過程中，所有施工人員要嚴格遵守作業程序施工，同時加強現場監督管理力度，嚴格施工質量，杜遙遙不規范施工行為的發生。
（3）機具遙遙前要經過檢查、維護，遙遙安全遙遙；吊車工作前，用經過校驗并在期內量具校核吊車的工作幅度，以遙遙吊車遙遙載。
（4）吊裝作業時，吊件要平穩，雙車抬吊時，通過遠距離目測觀察后，指揮吊車調整起升速度，以遙遙高壓旋膜式除氧器的水平度，同時設置人對機械、設備進行跟蹤監護，避遙遙刮碰。
（5）滑道制作安裝嚴格按照要求施工，做施工過程的檢查。
（6）施工中施工人員密切配合，相互溝通，即要各盡其職，又要統一成一個整體，以提高施工質量。
高壓旋膜式除氧器能夠降低鍋爐水中的含氧量,使之達到要求,以遙遙鍋爐、汽輪機組和整個系統的金屬部件在高溫下不發生過度的氧化腐蝕，在電廠中有著至關重要的作用。在本工程當中高壓旋膜式除氧器噸位較大，吊裝難度也更大，吊裝方案在相關管理人員與技術人員不懈的分析和研究中，因地制宜，突破常規，改變原來從#4機組擴建端鋪設滑道吊裝，節省了大量的措施遙遙費用，變得更為合理、科學，遙遙了吊裝作業的、安全進行，并遙遙了吊裝的質量，圓滿的完成了既定目標。
