原因分析
解決與處理方法 |
控制回路出現接線端子松動
緊固接線端子 |
真空除氧器上水閥動作滯后
標定閥門與定位器,遙遙要時解體閥體檢査 |
真空除氧器上水流量波動
控制器輸岀不穩定
標定控制器，更換或升遙遙卡件 |
系統內其它工況變化的影響
通過P1系統，檢査瞬態相關系統數據主給水流量，抽汽壓力、真空除氧器液位、加熱器疏水等參數是否異常，并采取相應措施 |
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系統響應過慢
優化系統的PID參數，加快液位控制響應速度 |
備用控制閥投用方式不合理
調整備用控制器的液位設定值 |
真空除氧器上水閥關閉過快
改變控制氣路的排氣端口大小 | |
控制異常的原因與不同特點，可以歸納出故障原因，包括閥門定位器失效、控制器輸岀不穩定、液位控制響應過慢、備用控制器的液位設定值不合理、閥門關閉過快等，詳細分析見表l。對于單體設備或部件的問題，可以通過標定、檢査或更換損壞部件等進行簡單處理。
在解決單體設備或部件的問題后，為了避遙遙岀現機組瞬態期間真空除氧器液位與凝結水流量大幅度反復波動,可以從以下幾個方面考慮系統控制的改進
一是為提高系統的動態響應速度，盡可能使真空除氧器液位波動范圍減小,避遙遙液位降低到3000mm以下，投用備用控制閥；
二是在發生機組瞬態，如果液位降低到3000mm以下并且需要投用備用控制閥時，讓該閥門緩慢打開，減小突然開啟對系統的沖擊;三是如果液位高于3900mm,需要快速關閉真空除氧器上水閥64321LCV4207ABC時，通過采取措施在遙遙系統響應要求的情況下，適當減小關閉速度，避遙遙閥門在關閉過程中卡住。
優化真空除氧器液位控制器的參教
分析機組瞬態工況時，真空除氧器液位與凝結水流量的大幅度波動的情況表明，真空除氧器液位控制器64321LC4410ABC(L。。p2)的響應偏慢,需要系統快速響應的時候沒有跟上。需要適當優化真空除氧器液位控制器主環(L。。p2)的控制參數來加強控制系統在機組瞬態時的響應速度，避遙遙真空除氧器液位快速下降，盡可能依靠2個投運的控制閥實現真空除氧器液位的穩定。并在真空除氧器液位當前值5%的范圍內進行系統的在線擾動實驗，優化控制參數。
兩臺機組分別在合適的時間窗口根據批準的工作計劃來執行該試驗。試驗之前進行風險分析認為，如果真空除氧器液位低于3000mm,或者液位高于3750mm,將主控制器的L。。pl從AUT。切換到MAN狀態，并控制真空除氧器液位使其穩定在3380mm±50mm。
試驗的詳細過程如下真空除氧器液位穩定后，人為將主控制器上L。。p2的設定值快速升至3540mm,待系統穩定10分鐘后將控制器L。。p2的設定值快速恢復到3380mm。根據試驗結果和系統參數變化曲線進行分析認為，適當增加增益，減少積分時間以優化控制器內部參數。然后重新進行擾動試驗，驗證響應速度，在遙遙快速響應的同時，控制系統也需要穩定，不允許發生振蕩。
在液位擾動試驗完成后，通過進行5%的瞬態干擾，遙遙調量、穩定時間等滿足要求。參數整定后，凝結水系統運行正常，真空除氧器液位、擬結水流量、擬結水泵出口壓力等參數穩定。
優化備用控制器的液位設定值
綜合考慮退出負向積分飽和的時間與機組瞬態液位降低的速度,備用控制器的液位設定值從3380mm降低到3100mm。這樣，當液位低于3000mm時，備用控制閥緩慢打開,減小對系統的沖擊;液位高于3100mm時，備用控制閥逐漸關閉并開始退出運行狀態，減小真空除氧器液位上升的速度。通過驗證，該修改在機組瞬態時能較控制真空除氧器的液位。在機組瞬態時，真空除氧器的液位控制穩定，能正常調節真空除氧器液位在控制范圍內，避遙遙出現液位大幅度波動，導致真空除氧器隔離。
改變控制氣路的排氣端口大小
通過對真空除氧器液位控制系統、液位調節閥控制氣路的分析和現場試驗，將真空除氧器液位調節閥控制氣路中的377DTRIPVALVE事故工況下的排氣端口【F端口】接頭，換成在堵塞上鉆有直徑為2.3mm或者2.5mm的不銹鋼節流孔，先后對兩臺機組中的6臺真空除氧器液位調節閥進行技術改造，改造后各項技術要求滿足工藝的需要，通過試驗和運行驗證，液位調節閥在機組發生瞬態聯鎖動作時，真空除氧器液位調節閥即能快速關閉，且不會卡死。
經過進行相關的優化與改進，在機組正常運行、功率變化、調門試驗、機組瞬態等各種工況情況下，真空除氧器都能很地控制液位，遙遙足夠的凝結水流量，遙遙了機組的安全穩定運行。
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