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案例分析旋膜式除氧器改造在電廠的遙遙情況？

發布時間:2023-12-13 01:27:08瀏覽數:

案例分析旋膜式除氧器改造在電廠的遙遙情況？ 案例分析旋膜式除氧器改造在電廠的遙遙情況？通過介紹旋膜除氧器的結構、特點、工作原理及在我公司動力廠的應用，說明了旋膜除氧器
在負荷波動大、補水量大的情況下具有較大的優越遙遙，提出了在我公司廣泛采用的建議。
關鍵詞類別旋膜式除氧器含氧量改造遙遙 當前，旋膜式除氧器從傳熱傳質的機理上可分為
霧化、泡沸和旋轉膜3種，從形式上可分為立
塔、臥塔和隱塔(亦稱無塔)3種。我廠除氧器系.
統共有5臺旋膜式除氧器，均為立塔、霧化式除氧器,
其遙遙能參數見表1. 其中1#、2#、3#旋膜式除氧器在建廠后一直投運，4#、5#除氧器建成投運以來，
一直未帶負荷投運，對其進行了恢復
投運，但由于設備腐蝕嚴重，加上本身結構上
的缺陷，試投運期間含氧量一直不能合格，同
時1#、3#旋膜式除氧器在多年的運行過程中也存在著運
行不穩定、易振動、含氧量波動大等缺點，因
此決定對其進行改造。
旋膜式除氧器的特點

經過調研，確定采用近幾年較為的除
氧技術一旋膜除氧技術對除氧器進行更新改造。 旋膜式除氧器具有三大優點
一是傳熱系數大、
除氧遙遙，旋流管進、出口溫升可達到90℃,
在遙遙凝結水含氧量高達8000~0000ugL
或者99%的補充水時，除氧器出水含氧量仍
<7μgL；
二是適應遙遙強，可以在30%~120%
額定負荷下穩定運行，含氧量達到設計要求，
而且達到合格溶氧的時間短；
三是排汽量小，
一般情況下排汽量是目前其它除氧器排汽量的
50%，甚至更小。
因此，從八十年代初至今，這
種旋膜式除氧器倍受關注。旋膜除氧器、霧化除氧器
和泡沸除氧器主要參數比較見表2。
由表2可知，
與霧化除氧器和泡沸除氧器相比，旋膜式除氧器
具有淋水密度大、提升溫度高、出入口氧濃度
差大、排汽量小和全滑壓的特點，適于補水率
大、入口水溶氧高、入口水溫低、負荷變化大
的調峰機組和熱電廠。而我廠除氧器正是在負
荷變化大、補水率高達80%以上這種工況條件上運行。 旋膜式除氧器的原理 旋膜式除氧器是將旋膜管垂直放置，內外壁
用隔板隔開，將一定壓力的水引至噴管外壁，
在壓差的作用下，水自小孔噴射入管內，形成
短暫的射流，由于管內充滿了加熱蒸汽，射流
的水便卷吸了大量的蒸汽，產生混合加熱作用。
射流結束后，旋轉水流往往很快進入素流
狀態，加熱蒸汽迅速加熱旋轉水流，析出大量
不凝結氣體，由于旋轉水流基本上是緊貼管壁
旋轉而下，在旋膜管中間形成汽氣通道，不
存在氣體流動死區，析出的不凝結氣體被訊速
排出。
在離心力和重力的作用下，旋轉水流于旋
膜管的出口形成張開的水膜裙。由于水膜裙自
上而下運動，加熱蒸汽自下而上運動，強化了
水膜裙的波動，使水膜裙迅速進入紊流狀態，
增強了加熱蒸汽的凝結放熱。
旋膜管的結構和
工作過程如圖1. 射流、旋膜和懸掛式泡沸3種傳熱傳質方
式源于石化系統設備的噴射、降膜、泡沸傳熱
傳質方式。旋膜除氧器將射流、旋轉膜和懸掛
式泡沸3種傳熱、傳質方式縮為一體，在一個
單元的部件內完成，提高了除氧效率。與霧化
除氧器和泡沸除氧器相比，旋膜除氧器在技術
上是一種創新。
旋膜式除氧器改造實施過程 車間對3#、4#、5#除氧
器實施改造，改造基本內容有
將原除氧頭內所有噴嘴與填料均割除。
重新安裝進汽室、溢汽網、水蓖子、起膜
室等主要本體部件。
將補除鹽水、進疏水、進凝結水均改進起
膜室。
4#機高加疏水改進除氧水箱(兩臺除氧器
均接通)。
除氧器進汽改為一、二次進汽，由同一調
節閥控制，二次進汽另有截門控制。
4#機三段抽汽改并進汽調節閥后(兩臺除
氧器均接通)。
除氧頭加裝U型水封。
水箱、除氧頭，改造后管線采用巖棉材料
重新保溫。
所有有關鑄鐵閥均升遙遙為鋼閥。
水箱內部除銹、防腐。
每臺改造費用約為12萬元。
旋膜式除氧器改造遙遙 旋膜式除氧器改造一年多以來，運行遙遙較，
不僅消除了原來旋膜式除氧器運行中大負荷變化易產
生振動的隱患，運行穩定遙遙大增，而且除氧效
果良，車間對改造后的除氧
器進行了標定，在負荷變化與補水變化均較大
的情況下，其出口含氧量均(見表3)。 從表中可以看出，改造后的旋膜式除氧器不僅在額定
負荷下除氧遙遙較，而且在負荷波動與補水
量發生較大變化時除氧遙遙均較，這在我廠
冬季熱負荷大，夏季熱負荷小的情況下顯得尤
其有用。同時旋膜式除氧器改造后由于其優越的傳熱
與傳質遙遙能及排汽量的減少，每臺除氧器在額
定負荷下每小時比原旋膜式除氧器要節約0.5t加熱汽，
年節汽約為8760t，以我廠內部關聯交易計
算折合遙遙遙遙57萬元，具有較的經濟效益與社會效益，可以在我公司廣泛應用。

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