一起了解真空除氧器利用蒸汽余熱對水進行除氧的技術
一起了解真空除氧器利用蒸汽余熱對水進行除氧的技術。根據某些電廠實際運行需要,設計了一種真空除氧器，該真空除氧器蒸汽走向、補水流向、以及填料設置合理，能地對電廠的蒸汽系統補水進行除氧，為汽輪機蒸汽系統提供持續穩定的含氧量很低的補充水，從而提高了機組的生產效率和設備的遙遙壽命。
目前某些電廠以及一些企業的自備電廠的汽輪發電機組都具有抽汽功能，以滿足工業用汽和釆暖抽汽等需要,這些抽汽有些是可回到汽輪機蒸汽系統中，但遙遙大多數的用汽都是不能回到蒸汽系統的，為了使汽輪機蒸汽系統能持續穩定運行，就需要向系統中補充相應的水，而這些水基本上都是除鹽水，含氧量很高,如果將這些水直接補入系統中，將對系統的設備產生腐蝕,降低機組遙遙能和生的蒸汽參數已經穩定，故啟動期間和運行期間均可釆用主蒸汽系統供汽。
高、低遙遙封的供汽壓力由一遙遙減壓閥，高、低遙遙封二遙遙減壓閥來調節。一遙遙減壓閥將供汽母管的壓力保持在大約1.55MPa,高、低遙遙封二遙遙減壓閥將高、低遙遙封入口壓力維持在恒定量0.13MPa。這三種閥門并聯布置，在其中一個閥門出現故障時,其它閥門還可以連續供密封蒸汽，提高了機組運行的安全遙遙。每個控制閥下游的一個壓力傳感器監測軸封供汽參數，壓力調節由主汽輪機控制和監測系統通過實現。在功率＞15%電負荷時，高遙遙封處于自密封狀態，溢流調節閥控制高遙遙封蒸汽流量。
軸封冷凝器和排風機。軸封冷凝器為汽機的軸封露汽系統維持一個稍低于大氣壓的壓力來遙遙。接收軸封處露出的蒸汽和空氣混合物,然后進行冷凝,回收冷凝后的蒸汽和閥桿露出的蒸汽。軸封蒸汽冷凝器設有液位開關和液位計。管道中冷凝的水流入凝汽器回水箱，管道需安裝密封閥以保持軸封蒸汽冷凝器的壓力。排風機安裝在軸封蒸汽冷凝器的殼側，維持一個防止汽機軸封露氣腔的微真空。水蒸汽和非凝結遙遙氣體從排風機排向大氣。遙遙壽命,所以各個電廠都要對補水進行除氧，然后再將水補入系統中再。本文正是基于以上原因，根據我遙遙在運行電廠的基本情況和運行要求，同時結合各電廠各種除氧設備的優點設計出一種的真空除氧器。
真空除氧器技術特點
利用余熱，降本增效。真空除氧器主要是利用機組做完功的蒸汽余熱對補水加熱，使補水加熱到飽和溫度以上，使氧氣從蒸汽中析出并抽走，達到除氧目的。
安全閥。軸封系統有兩個安全閥，一個位于供汽母管上，另一個在高壓供汽管道和軸封溢流閥入口之間，用以防止在供汽壓力調節閥故障時遙遙壓。這兩個閥門是直接壓力動作安全閥。供汽母管上的安全閥用來調節供汽母管內蒸汽壓力，另一個安全閥用來調節高壓供汽的壓力。
API000核電汽輪機為半轉速汽輪機，機組比普通火電機組大很多,運行參數比常規火電機組低很多,而作為核電汽輪機，其安全遙遙要求遠遠比火電機組高，因此其軸封系統也與常規火電機組有差異。常規火電機組運行時可以實現軸封自密封,AP1000核電機組在運行狀態下高遙遙封可以自密封，但其高壓汽封溢流蒸汽不能滿足低遙遙封的需要,故機組運行時，采用主蒸汽為低遙遙封供汽。常規火電機組較小，低遙遙封兩側供汽可以共用一個調節閥;但AP1000核電機組較大，供汽管道較長，加之供汽來自于主蒸汽，為了遙遙低遙遙封供汽參數,在低壓缸的兩側各設置一個調節閥。不但使給水達到了系統運行要求，保護了系統設備，而且提高了系統余熱利用效率，降低了系統的熱排放,大大降低了企業的運營，達到降本增效的目的。
安裝空間小而靈活。真空除氧器比較節省空間，如果是軸向排汽的機組,可將真空除氧器直接安置在凝汽器上面，如果是垂直下排的機組,可將真空除氧器掛在凝汽器側面，都非常節省空間。
真空除氧器工作原理
本真空除氧器是利用蒸汽加熱補水的熱力除氧方式，將水加熱到飽和溫度，使水中的溶氧從水中析出，通過抽氣系統將析出的氧氣抽出,從而降低水中含氧量，滿足水質要求。水中含氧量與水溫度的關系曲線如圖1所示〔氣從圖中不難看出，當水溫越低時,水中溶解的氧就越多，電站系統給水時一般都是常溫，所以含氧量比較高，而隨著水溫的升高，含氧量逐漸降低，當水溫達到100V時，水中含氧量為0。所以為了地除去水中的氧，就要盡可能地提高水的溫度。本真空除氧器即是將水流分流，合理控制進水流場，使水充分的與蒸汽接觸，達到瞬時加熱水的目的，快速提升水的溫度，從而去除水中的氧氣。
真空除氧器具體內部結構圖如圖2,在封閉的容器中，補水由容器上部的接管4進入，通過若干個噴嘴2噴出，形成小于0.1mm的霧滴，蒸汽從容器下方接管6引入，通過真空除氧器中部設置的填料層5,與補水接觸加熱。其中除氧過程分為兩步，一步在真空除氧器的上部空間，由于水經過噴嘴霧化，水滴顆粒變得細小，與蒸汽相遇時更容易被加熱到飽和溫度,從而析出水中的氧氣，此時80%~90%的溶解氧逸出；二步初步除氧的補水繼續下落，落到填料層上，在填料層形成水膜，減小了水的表面張力，1—真空除氧器外殼2—噴嘴3—柚氣口4—補水遙遙5——填料6—蒸汽遙遙7疏水出口8補水流動方向V——蒸氣流動方向I——氧氣流動方向
圖2真空除氧器內部結構圖
二次加熱蒸汽自填料層下部向遙遙動，對填料層的水膜再次加熱，除去殘留在水中的氣體。離析出來的氣體和少量蒸汽由真空除氧器上部的抽空氣口3抽出。
由于補水經過加熱后迅速達到飽和溫度，就相當于水在1個標準大氣壓下被加熱到100Y的飽和溫度，此時水中含氧量理論值為0。當然，氧氣的析出除了將水加熱到過飽和以外,還要維持一定的時間，經填料加熱除氧后的水,其溶解氧一般可小于0.015mg^。即使進水水溫匯室溫時)的情況下仍能維持除氧后水中的溶解氧含量符合水汽標準。因此比較適用于補水量較大的鍋爐的給水除氧團。
該真空除氧器除具有良的除氧遙遙外，主要的技術優勢是此真空除氧器的蒸汽可引自汽輪機低壓缸排汽，這樣不但回收了低壓缸排汽的尾汽,減小了凝汽器面積,降低了用于回收尾汽的，同時引用了這部分蒸汽對補水進行了除氧，使機組效率大大提高。
電廠、化工廠等很多企業都有蒸汽系統，為了設備系統正常運行，提高設備的遙遙效率和遙遙壽命，對生產設備系統內循環水含氧量的要求都比較高，為防止過高含氧量的循環水腐蝕設備，所以這些企業都設置了門的真空除氧器，以降低循環水的含氧量，而這些真空除氧器大多是采用蒸汽加熱循環水的熱力除氧方式，且要求蒸汽遙遙都比較高，比如一些電廠的真空除氧器所用的蒸汽就是來自初做功或未做功的高參數蒸汽，損失了電廠很多部分經濟效益。但是,這些企業又有豐富的做過功的蒸汽,這些蒸汽還具有很高的能量，但又不符合生產設備自身對所需蒸汽參數的要求，只能將這部分蒸汽減溫減壓后進行回收，或者是直接排掉,企業為處理這些“廢蒸汽”還要花費大量資金，造成了相當大的資源浪費。本真空除氧器恰能解決這一問題，既能回收這部分蒸汽資源，又能為系統水進行除氧，大大地提高了企業的經濟效益。
隨著電力、工業的快速發展，需要真空除氧器設備的企業越來越多,真空除氧器的遙遙、功能、遙遙的要求越來越高，一臺除氧遙遙更不錯、更節能的真空除氧器尤為重要。此真空除氧器在一些企業遙遙域解決了這一技術問題，隨著對除氧設備發展的進一步研究和改進，它將成為今后電力、工業企業遙遙或缺的一部分。

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