在工業生產中，除氧設施大多遙遙熱力除氧器。熱力除氧器由于具有除氧遙遙穩定的特點因而得到廣泛的應用，但是熱力除氧器在排出廢氣過程中伴有蒸汽排出，出現了冒“白龍”現象，嚴重的影響了生產環境，同時由于被排出的蒸汽中含有較多的能量而未被利用，造成較多的能量損失。為減少資源及其能量的浪費，同時適應我遙遙節能降耗、循環經濟的工作要求，通過技改，將乏汽回收裝置遙遙的應用，取得了較的經濟與社會效益。咨詢

一、概況
　　青島有限責任公司于2008年建成投產，公用工程單元分為廠前區和動力中心兩大管理區域。廠前區主要包括冷（熱）除鹽水、低壓（中壓）除氧水、工業風、儀表風、低壓（高壓）氮氣、凝結水回收、循環水及污水處理等生產;動力中心主要包括低壓（中壓、高壓）蒸汽、電等生產，為煉油裝置提供生產所需的水、電、汽、風等。目前，廠前區除氧水站有壓力式除氧器3臺（單臺處理量250th;操作壓力0.3MPa（a）;操作溫度135℃;加熱蒸汽0.45MPa200℃），動力中心有高壓旋膜除氧器2臺（單臺處理量350th;操作壓力0.588MPa（a）;操作溫度158℃;加熱蒸汽1.0MPa300℃）。給水除氧方式均采用蒸汽加熱除鹽水除氧，它的優點是操作簡單，易于控制;但在運行過程中，部分蒸汽未能充分利用會隨著廢氣排出。在正常工況下，廠前區年產除氧水約300萬噸，耗汽約16萬噸（冷除鹽水經工藝裝置換熱后進除氧器的水溫約110℃），除氧器乏汽汽量按5%計算，每年就要排放蒸汽約8000噸;動力中心年產除氧水約430萬噸，耗汽約41萬噸，除氧器乏汽汽量按5%計算，每年就要排放蒸汽約2萬噸，與此同時，除氧器排汽所產生的噪音可高達85dB（A），對周邊環境影響遙遙大，既浪費了能源又污染了環境。
　　為減少水資源及其能量的浪費，針對本裝置的特點，經過遙遙能比及環保因素的綜合比較，引進了的乏汽回收裝置以冷除鹽水（40℃）為工作水，除氧器乏汽經動力頭的抽吸作用，與工作水混合并加熱升溫到95℃后經汽液分離器進入緩沖罐，被分離出的氧氣經緩沖罐頂部自動排出，熱水經凝結水泵升壓后進入冷除鹽水系統（繼續進裝置換熱），排汽的熱能與冷凝水被全部回收，從而達到節能減排的遙遙。
　　二、改造的主要內容
　　廠前區在除氧器二層鋼平臺上增加1套雙動力頭不銹鋼全自動防遙遙型的乏汽回收裝置（KLARII2.0PAB）將兩臺除氧器排汽接至一根排汽總管DN100，以冷除鹽水為工作水，采用1.5型抽吸動力頭將乏汽冷凝成水，另一臺除氧器則單遙遙采用1.0型動力頭抽吸冷除鹽水，將乏汽冷凝成水，并變成氣―水混合物，冷除鹽水被加熱。兩個動力頭所產生的熱水混合至氣液分離裝置，被分離的氧氣經排氣裝置自動排出。工作水經升壓泵，回送冷除鹽水管網。排汽的熱能與冷凝水被全部回收，不再外排。

　　三、綜合效益分析
　　（一）環保方面的效益
　　2010年4月建成乏汽回收裝置后，消除了排汽“冒白龍”的現象，同時遙遙消除了除氧器排汽高達85dB（A）的噪音污染及熱污染排放，大大改善了周邊環境。
　　（二）經濟效益
　　1、回收的乏汽量及節約費
　　熱力除氧器耗汽量Dg（單位為kgh）按下式計算
　　Dg=G（h2h1）〔0.98（hh2）〕+Df
　　式中G待除氧較大水量（kgh）;
　　h1除氧器遙遙水焓（kJkg）;
　　h2除氧器出口水焓（kJkg）;
　　h進入除氧器蒸汽的焓（kJkg）;
　　Df排氣中蒸汽的耗失量（設有排汽冷卻器時為耗汽量的5%～10%，不設排汽冷卻器時不遙遙過耗汽量的1%～2%）（kgh）
　　低低壓蒸汽100元噸;
　　低壓蒸汽110元噸;
　　除鹽水9.17元噸。
　　廠前區Dg=G（570.9458.42）〔0.98（2850570.9）〕+0.05Dg
　　Dg=0.053G
　　Df=0.00265G
　　廠前區每年產除氧水約300萬噸，回收低低壓蒸汽約7950噸，節省約86.79萬元。
　　動力中心Dg=G（670.42458.42）〔0.98（3049.6670.42）〕+0.05Dg
　　Dg=0.0957G
　　Df=0.00479G
　　動力中心每年產除氧水約430萬噸，回收低壓蒸汽約2.06萬噸，節省約245.45萬元。
　　2、電耗量及電費
　　兩套乏汽回收裝置的提升水泵功率均為30kW，電按0.7元度計算，則每年多耗電費30×8400×0.7=17.64萬元
　　3、維護費
　　每套乏汽回收裝置年維護費約0.5萬元套。
　　4、年節省費用
　　廠前區年節省費用86.7917.640.5=68.65萬元。
　　動力中心年節省費用245.4517.640.5=227.31萬元。
　　5、建設投資及投資回報期
　　（一）廠前區乏汽回收裝置建設投資約117萬
　　（1）工藝、土建約74萬;（2）自控約35萬;（3）電氣約8萬。
　　（二）動力中心乏汽回收裝置建設投資約80萬
　　（1）工藝、土建約70萬;（2）自控約7萬;（3）電氣約3萬。
　　（三）儲運系統配套工程建設投資約72萬
　　（四）總投資約269萬。
　　（五）投資回報期約11個月。
　　四、結論
　　該乏汽回收裝置自運行后，操作簡單，運行遙遙;排汽的熱能與凝結水被全部回收，節能效益遙遙。
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