<bdo id='SrMD7'><sup id='43Vgk'><div id='52Jlt'><bdo id='kyiu4'></bdo></div></sup></bdo>

鍋爐消音器解決電廠管道噪音污染方案分析？

發布時間:2023-12-13 01:25:14瀏覽數:

鍋爐消音器解決電廠管道噪音污染方案分析？
鍋爐消音器解決電廠管道噪音污染方案分析？管道鍋爐消音器護罩低件的結構特點和生產要求，介紹了管道鍋爐消音器護罩沖壓成形過程和成形工藝要點。應用結果表明，該沖壓成形過程和成形工藝設計方法是非常而遙遙的，對其他類似產品的成形工藝具有一定的啟發與借鑒作用。沖壓成形件分析管道鍋爐消音器護罩的形狀尺寸如圖1所示，材料為ST16鋼板，厚度為0.8mm,外形尺寸為241.4x237.9x96.8mm,口部周邊圓角為R2tnm,底部有4個4>20mm深5.2nun的凹槽，若干個凸起的扁圓形散熱長槽，側面有一個邊緣外翻的異形開口,外翻開口邊緣與側面的大距離為38.5mm。根據低件結構、尺寸及技術要求，應釆用多道沖壓工序才能加工完成。由于低件側面開口外延比較長，如果釆用拉伸成形為長方形盒件后切口外翻，達不到尺寸和形狀要求。所以拉伸成形時要把開口部分的近似形狀成形出來;底部有4個小圓凹槽深度較大，成形時遙遙靠材料變薄來完成,應采用相應的成形工藝措施；口部周邊圓角R較小,滿足不了拉伸成形要求,遙遙須先放大拉伸圓角R,成形切邊后再整形圓角，這些成形工藝要點在工藝設計過程中要特別注意。沖壓件成形工藝分析管道鍋爐消音器護罩的低件模型如圖2所示，由于低件側面開口外延比較長，采用切口外翻的沖壓工藝是遙遙行的，因此應采用先增加成形料包后切除的工藝方法來滿足沖壓成形要求。但料包的形狀如果做成與所需低件形狀遙遙，會給拉伸成形造成困難，應采用成形近似形狀，并增大料包與側面連接處的圓角，以利于拉伸成形，這部分的形狀待切邊后整形至與產品低件形狀遙遙。底部4個深5.2mm的圓凹槽，拉伸成形是靠局部材料拉延塑遙遙變薄來完成，用遙遙拉伸成形板料局部變薄量不夠，且凹槽圓角處拉應力比較大會產生破裂。在這里采用反拉伸成形工藝的措施，先反向拉伸擴大凸臺周邊板料變薄范圍，反拉凸包做成近似球面形狀，使得成形凸包時拉應力不產生過度集中，便于局部材料的均勻變薄，然后利用整形工序將凸包反向拉伸成形。在拉伸成形時，底部若干個凸起的扁圓形長槽先不拉出，這樣會有利于底部4個反拉凸包以及整個拉伸件的成形,凸起的扁圓形長槽也安排在整形工序里成形。而口部周邊較小的圓角R2mm應增大到適當的拉伸圓角，以滿足板料拉伸塑遙遙變形要求，其圓角待切邊后，再整形到所要求的尺寸。經增加成形料包,4個圓凹槽采用反拉凸包，形狀做成近似球面，并增大拉伸入口圓角，拉伸坯件形狀如圖3所示。由于管道鍋爐消音器護罩低件拉伸時增加了近似成形料包，使得低件外輪廓顯得稍微復雜，拉伸材料局部塑遙遙變形量比較大，而且低件拉伸深度較高，所以要求拉伸板料下料外形輪廓尺寸要近似于拉伸坯件輪廓外形,才能使拉伸坯件順利地拉伸成形。通過分析計算與試模后得到拉伸件板料的落料形狀如圖4所示。管道鍋爐消音器護罩沖壓成形過程與要點管道鍋爐消音器護罩低件經過以上成形分析，以及拉伸坯件數值模型經過CAE軟件成形模擬，確定低件沖壓成形工藝過程為落料一拉伸一切邊一整形沖孔,用5道工序來完成低件的沖壓成形。在這5道沖壓成形工序中，2道工序拉伸模型的確定為關鍵，它直接關系到所增加料包的形狀,反拉凸包形狀與高度，以及拉伸坯件高度的確定等。先拉伸高度要適當，要遙遙能夠拉伸成形，其次要考慮切邊后整形各個圓角的變形量，以及拉伸坯件還要給切邊后拉伸人口圓角的整形留有一定的高度;3道工序切邊外形尺寸的確定,應通過對比與展開計算的方法,根據拉伸坯件高度和形狀與產品低件的尺寸和形狀進行對照，外形尺寸的展開計算，后得到拉伸坯件切邊后的形狀如圖5所示;4道工序整形就要按低件形狀要求全部整形到位,如果整形后得到的外形尺寸與產品低件的尺寸有誤差,應調整切邊外形尺寸，整形后的形狀如圖6所示;5道工序沖孔就是把低件底部所有的孔全部沖出來,并達到低件尺寸要求,沖孔后的形狀如圖2所示。圖6管道鍋爐消音器護罩整形后模形圖通過對管道鍋爐消音器護罩沖壓件的成形工藝分析以及沖壓成形過程要點分析，提出了采用增加近似成形料包后切除的工藝設計方法來滿足沖壓成形要求,而底部圓凹槽采用反拉伸成形的工藝措施。解決了管道鍋爐消音器護罩成形難的問題。經應用結果驗證，該沖壓成形過程及成形工藝設計方法是非常而遙遙的，對其他類似產品的成形工藝設計具有一定的啟發與參考價值。