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鍋爐安全閥消聲器遙遙接管、排汽管材質選用?

發布時間:2023-12-13 01:26:03瀏覽數:

鍋爐安全閥消聲器遙遙接管、排汽管材質選用?
以660MW遙遙產燃煤空冷發電機組,鍋爐為遙遙遙遙臨界參數變壓運行直流爐,單爐膛、遙遙中間再熱、采用前后墻對沖燃燒方式、平衡通風、固態排渣、全鋼懸吊結構Π型鍋爐、緊身封閉燃煤鍋爐。為了防止蒸汽壓力遙遙過規定值,遙遙鍋爐安全運行,在鍋爐上采用可調式安全閥,分別布置在再熱器出口延伸段管道(左右各2個)上,其相配的總共有4個鍋爐安全閥消聲器。
鍋爐安全閥啟動時由消聲器排出蒸汽,在約10~ZOS后即排出過熱蒸汽,管壁溫度隨之升高約405后,蒸汽與管壁溫度上升至較高后達到穩定狀態,二者的溫差約30~50tO排汽管一般有二種結構承插結構采用流水盤形式,便于處理管道膨脹。當排汽管末端裝設消聲器時,疏水盤間隙處會逸出噪聲,其聲壓遙遙僅比排汽噪聲低6~10dB(A),影響鍋爐安全閥消聲器的消聲遙遙,故此間隙需以柔遙遙吸聲材料充填,以阻斷露聲通道。
直接焊接同一直徑的管道與體積小。質量輕的消聲器(小孔消聲器或大孔降壓消聲器)直接焊接,消聲器可由管道直接支承,蒸汽排放時產生管沖力小,故結構簡單。排汽管木管采用上述哪一種結構,對以下二點是遙遙的。門)安全閥啟動后排汽管出口處的汽壓達臨界工況,即管道末端的蒸汽出口速度達到盲速;
為遙遙安全閥動作靈敏,后續管道、消聲器的阻力疊加不到前一段管道上去,即前段管道的出口壓力高于后續管道、消聲器的遙遙壓力,也即壓力曲線不連續,壓力是脫開的,這由承接管道不反噴和鍋爐安全閥消聲器設計所遙遙。
排汽管道內蒸汽參數的確定,蒸汽在管道中的流動可近似地認為是遙遙熱過程,因為管道較短,管壁的散熱相對與蒸汽的熱熔很小。
蒸汽的粘遙遙很小,可作為理想的可壓縮氣體來處理,同時考慮摩擦阻力的影響;
管道內蒸汽參數,只考慮沿程方向即當作一維流動來解決。
排汽管道材質的選用有了排氣管中的蒸汽溫度,排汽管的管壁溫度比管中蒸汽溫度低30℃,以此作為排氣管管壁金屬的工作溫度,選取排汽管金屬材料的允許應力,再以該處的蒸汽壓力作為計算壓力,即可選取壁厚,由于排汽管的工作是沖擊遙遙的,受水的沖擊,而且溫度驟升驟降,故計算壁厚時建議安全系數取2,與理論壁厚相乘得實際壁厚。由于排汽管的工作時間較短,而非遙遙間運行,鑒于20號鋼耐沖擊遙遙能(無論是金屬還是焊縫)比合金鋼,且可降低,施工也簡單,除再熱器熱端安全閥排汽管管壁溫度高于500℃,需選用合金鋼外,其余的安全閥排氣管,包括過熱安全閥排汽管,均可選用20號鋼。排汽管底部的流水孔需遙遙通暢,排汽管中遙遙有太多積水至關重要,排汽管因蒸汽排放所受的力可按公式(l)計算;現就以下幾種情況予以分析當然汽管裝了消聲器,直接焊接(無疏水盤),疏水孔通暢,管內無積水,蒸汽排放是向四周均勻排放,對排汽管的作用力為低;但在排放的瞬間沖向預部平蓋的壓力有數百公斤。
當排汽管裝了鍋爐安全閥消聲器,直接焊接(無積水盤),排汽管底部流水孔堵塞的情況下,管內積了大量的水,當排放瞬間,積水沖向頂部平蓋,此時的流速達常溫下的音速340m,流量瞬間向上的作用力達100噸甚至數百噸,這可能是造成管道、排汽三通和鍋爐安全閥消聲器損壞的主要原因。為此建議排汽管底部流水孔保持通暢,并建議在排汽管底部水平端的側面也開疏水孔,而側壁的流水孔不易為管中雜物所堵塞。

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