不斷創新開拓新品熱力除氧器改造為遙遙研制旋膜式除氧器 西北電站公司熱力除氧系統配有2臺300th旋膜式熱力除氧器,除氧器操作參數為壓力0·58MPa,溫度158℃,配4臺鍋爐電動給水泵(帶液力耦合器),正常運行時為3開1備。下面就旋膜式除氧器在我公司的實際應用及改造情況作一總結。
旋膜式除氧器工作原理
熱力旋膜式除氧器屬熱力除氧器的新類型,其工作原理是根據亨利定律,即溶解于水中的氣體量與水面上該氣體的分壓力成正比。通過蒸汽加熱給水,提高給水溫度到除氧器相應工作壓力下的飽和溫度,此時水面上全部是水蒸氣,而溶解氣體的分壓力為低,水中就不再具有溶解氣體的能力,亦即溶解于水中的氣體,包括氧氣均已逸出,從而達到除氧的目的。
旋膜式除氧器主要部件及功能
(1)旋膜噴管由水室、汽室、起膜管、凝結水接管、補充水接管和遙遙進汽接管組成。凝結水、化學補水經起膜管呈螺旋狀按一定的角度噴出,形成水膜裙,并與遙遙加熱蒸汽接管引進的加熱蒸汽和由水箱經液汽網、水篦子上升的二次加熱蒸汽接觸,被加熱到接近除氧器工作壓力下的飽和溫度(低于飽和溫度2~3℃)并進行粗除氧。一般經此起膜段可除去給水中含氧量的90%~95%。
(2)水篦子由數層交錯排列的角形鋼制件組成。經起膜段粗除氧的給水及由疏水管引進的加熱器等疏水在此混合進行二次分配,呈均勻淋雨狀落到裝在其下的液汽網上。
(3)液汽網由相互間隔的扁鋼帶及1個圓筒體構成,內裝Ω型不銹鋼規整填料。給水在這里與二次蒸汽充分接觸,被加熱到工作壓力下的飽和溫度并進行深度除氧,以遙遙除氧水中氧含量達到低于7μgL的指標要求。
(4)蒸汽分配盤使主加熱蒸汽均勻分布到無節流上升的軟化水中,遙遙加熱質量,在飽和溫度下除去軟水中的氧。
旋膜式除氧器操作要點
3·1啟動前的檢查
(1)水箱放水閥、事故放水電動閥關閉;
(2)至汽封二段露汽連接閥、鍋爐連排擴容器來汽閥關閉;
(3)再沸騰閥、二次加熱進汽閥關閉;
(4)凝結水來水閥,疏水泵來水閥,除鹽水進除氧器氣動調節閥及前后截止閥、旁路閥,除氧器進汽氣動調節閥及前后截止閥、旁路閥、汽平衡閥,給水泵再循環回水閥,除氧器取樣閥關閉;
(5)排氧至大氣閥稍開,給水泵再循環手動閥開啟。
3·2旋膜式除氧器啟動
(1)啟動疏水泵,開啟疏水泵至除氧器閥門或聯系水系統開啟除鹽水至除氧器旁路閥,開啟除氧器放水閥,沖洗水箱至水質合格;
(2)關閉放水閥,向除氧器補水至12處,停止上水;
(3)緩慢開啟再沸騰閥,控制進汽量,使溫升速率控制在1~2℃min,保持除氧器壓力在0·58MPa,加熱水溫至158℃左右,同時開啟除鹽水至除氧器氣動調節閥前后截止閥、加熱蒸汽進除氧器氣動調節閥前后截止閥,然后聯系電儀人員向調節閥送氣;
(4)開啟除鹽水至除氧器氣動調節閥、加熱蒸汽進除氧器氣動調節閥,根據補水量調整并保持除氧器水位、溫度、壓力在規定范圍之內,關閉(或微開)再沸騰閥。
3·3旋膜式除氧器的并列
并列條件水質合格,水位相差在100mm內,壓力相差在0·01MPa內,與要并列運行的除氧器溫差小于10℃。
并列操作
(1)緩慢開啟除氧器汽平衡閥,然后緩慢開啟除氧器水平衡閥,開啟除氧器下水閥,同時密切注意壓力、溫度、水位及除氧器振動情況;
(2)視除氧器的運行情況,先后開啟凝結水來水閥、疏水泵來水閥以及給水泵再循環回水閥。
3·4旋膜式除氧器運行維護
(1)除氧器水位保持在1800~2200mm;
(2)正常工作壓力0·58MPa,較高工作壓力不遙遙過0·8MPa;
(3)水溫控制在對應壓力下的飽和溫度下運行,正常時為158℃,較高溫度176℃;
(4)在遙遙含氧量合格的基礎上盡可能地關小排氧閥;
(5)除氧水含氧量≤7μgL。正常運行中,除氧器的備用汽源取自低壓蒸汽管網,此管網應處于良的熱備用狀態。當汽輪機抽汽壓力降至0·3MPa時,將除氧器供汽汽源切換到低壓蒸汽管網,同時關閉汽輪機抽汽電動閥。
3·5旋膜式除氧器的停運
(1)接到除氧器停車命令后,對系統作遙遙檢查,準備所需工具。檢查準備工作完成后,關閉除氧器下水閥及水平衡閥。此時應注意除氧器的水位變化,防止滿水。
(2)關閉汽平衡閥;關閉加熱蒸汽進汽氣動調節閥及其前后截止閥、除鹽水補水氣動調節閥及其前后截止閥和再沸騰閥。
(3)依次關閉凝結水來水閥、給水泵再循環回水閥、疏水泵來水閥,開大排氧閥,停運除氧器。
(4)給水泵停車后,除氧器備用汽源停送蒸汽。
(5)除氧器停運后若需檢修,遙遙須做安全隔離措施,水箱放水時應緩慢。
運行初期出現的問題及改進措施
(1)汽水分布不均,除氧器異常振動;
(2)器內壓力提不上去,達不到要求的0·58MPa;
(3)除氧器進水溫度(僅為20℃),遠低于正常進水溫度(80℃);
(4)除氧頭除氧遙遙不,鍋爐給水溶解氧經常遙遙標(高于7μgL);
(5)為了遙遙除氧遙遙,被迫添加了過量的聯氨。
旋膜式除氧器改進措施
(1)增大除氧頭直徑,由原來的2000mm增大到2400mm,換熱面積增加30%;
(2)為了提高膜狀遙遙,結構布置作了相應調整,增加了旋膜數量;
(3)增高起膜段至水篦層之間的除氧熱交換空間;
(4)汽液網由原來的2層改為3層;
(5)淋水密度由原來的80m3(m2·h)降至55m3(m2·h)。
旋膜式除氧器改造后,由于結構和空間的變化增大了熱交換的面積和熱交換的時間,經過膜管旋膜處理,水篦層水滴破碎,液汽網深層霧化,大大增加了蒸汽與水的接觸面積,從而在短時間內使給水達到了除氧壓力下的飽和溫度,達到了除氧條件,遙遙了除氧出水含氧量在7μgL以下(除氧器出水的溶解氧含量在2μgL左右),聯氨加入量大大降低。

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