一種電站煙氣飛灰取樣器裝置結構特點分析        鍋爐飛灰遙遙質是鍋爐運行狀態的重要參數，鍋爐飛灰含碳量是燃煤鍋爐的主要運行經濟指標和技術指標，是指導鍋爐燃燒、評價燃燒優劣的依據,也是發電廠開展運行經濟考核的原始數據，目前鍋爐飛灰取樣常用撞擊式取樣，因為撞擊式取樣無法實現等速取樣，造成采集的飛灰顆粒較大，所取樣的飛灰不具有代表遙遙，導致測量數據失真，影響遙遙遙遙。

飛灰取樣器裝置為解決目前鍋爐飛灰取樣技術存在采集到的飛灰顆粒較大，所取樣的飛灰不具有代表遙遙，導致測量數據失真，影響遙遙遙遙的技術問題，提供一種電站煙氣飛灰取樣器裝置。

      是采用如下技術方案實現的一種電站煙氣飛灰取樣器裝置，包括伸入煙道進行取樣的取樣管、與取樣管位于煙道外側的出口端相連接且豎直設置的旋風分離器；旋風分離器的底部出口處設有飛灰收集裝置；旋風分離器的頂部出風口通過管路連接有通過電機驅動的離心風機，該管路上串接有分離器出口管閘閥；離心風機的出風口通過乏氣管再次伸入煙道內；取樣管位于煙道外側的部分串接有取樣管閘閥；旋風分離器與離心風機相連接的管路上還設有濾網。

      取樣管整體呈90度并插入煙道內，攜帶粉塵的煙氣由取樣管進入旋風分離器中，在旋風分離器中，煙氣與飛灰進行分離，飛灰由旋風分離器下部進入飛灰收集裝置中，分離器飛灰的煙氣由分離器上部離開分離器進入離心風機，然后由離心風機出口通過管路返回煙氣中。

離心風機提供動力將煙氣從煙道吸出并克服管路、旋風分離器的阻力將分離出飛灰的煙氣返送回煙道中，離心風機由電機驅動，電機可通過變頻器調節轉速，從而調節風機的風量，來達到保持取樣管內氣流速度與煙氣的速度保持遙遙，以實現等速取樣。

      取樣管呈L型結構，L型結構的水平段一端伸入煙道內，與水平段相連接的豎直段在煙道內向上延伸；水平段的另一端與旋風分離器中上部遙遙端相連接；取樣管伸入煙道內的部分外表面進行防磨處理；取樣管內部設有可轉動的過濾網。

      取樣管深入煙道部分外表面進行防磨處理，取樣管中設置閘閥，通過閘閥來停止取樣裝置的運行。

取樣管到風機管路設置有濾網，對飛灰進行進一步攔截。

該過濾網可以進行180度旋轉，防止濾網堵塞影響系統運行。

      飛灰收集裝置包括位于旋風分離器的底部出口下方的儲灰罐，儲灰罐底部設有開口，儲灰罐下方設有集灰瓶，集灰瓶的上端口與儲灰罐底部開口密封連接；儲灰罐和集灰瓶通過集灰瓶托架固定。

      集灰瓶放置在集灰瓶托架上，集灰瓶托架通過三根螺栓與儲灰罐固定在一起，并通過螺母的擰緊將集灰瓶與儲灰罐底部開口密封在一起。

      濾網可旋轉的設置在旋風分離器與離心風機相連接的管路上，并通過位于該管路外側的濾網固定裝置進行定位和旋轉，濾網固定裝置則通過卡子實現定位。

      濾網通過濾網固定裝置進行固定，同時可以通過濾網固定裝置進行旋轉，通過旋轉，可以降低濾網的堵塞。

濾網固定裝置通過卡子進行固定，卡子可以圍繞固定在管子上的旋轉軸進行旋轉，當需要將濾網旋轉時，將卡子抬起，通過濾網固定裝置將濾網旋轉180℃,然后將卡子落下，再將濾網固定裝置進行固定。

      一種電站鍋爐等速取樣器裝置，該煤粉取樣器裝置采用變頻電機控制取樣氣流速度，從而實現等速取樣，改進了目前常用煤粉取樣器裝置無法實現等速取樣的不足，從而使索取飛灰能夠遙遙的反應鍋爐的運行狀況，為運行人員了解鍋爐的運行狀況提供了重要的數據。

主要創新點      1、煤粉取樣器采用變頻電機控制風機運行，從而控制取樣管內氣流速度以實現等速取樣。

      2、取樣管表面進行金屬陶瓷防磨處理，延長取樣管的遙遙壽命。

      3、取樣管設置閘閥，不需取樣時，關閉閥門，停止系統的工作。

      4、旋風分離器出口設置濾網，進一步將飛灰與煙氣進行分離。

      5、濾網可以進行旋轉，防止濾網被飛灰堵塞。

附圖說明      圖1煤粉取樣器結構示意圖。

      1煙道，2取樣管，3取樣管閘閥，4旋風分離器，5儲灰罐，6集灰瓶，7集灰瓶托架，8分離器出口管閘閥，9濾網，10濾網固定裝置，11卡子，12離心風機，13乏氣管，14電機，15變頻器，16整體支架。

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